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锅炉停炉保养方法

    常用的停炉保养有压力保养、湿法保养等

(1)压力保养

压力保养一般适用于停炉时间不超过一周的锅炉。利用锅炉中的余压保持0.5MPa-0.1MPa,锅炉温度高于100℃以上,即使锅炉水中不含氧气,又可阻止空气进入锅炉。为保持炉水温度,可以定期在炉膛内生微火;

      (2)湿法保养

湿法保养一般适用于停炉时间不超过一月的锅炉,锅炉停炉后,将锅水放尽,清楚水垢和烟灰,关闭所有的人孔、手孔和阀门等,然后加入软水至低水位线,再用泵将配制好的碱性保护液注入锅炉。保护液的成分是:NaOH按每吨锅水加8—10Kg,或Na3PO3按每吨锅水加20Kg。当保护液全部注入后,开启给水阀,将软水灌满锅炉,直至水从空气阀冒出,然后关闭空气阀和给水阀,开启泵进行水循环,使溶液混合均匀。在整个保养期间,要定期生微火烘炉,以保持受热面外部干燥;定期开泵进行水循环,使各处的溶液浓度一致;冬季要做好防冻措施。



检查与处理

3.2.1检查方法

1.机械应力裂纹用宏观检查,热应力裂纹也用宏观检查,巫溪锅炉维修,着色检查,超声波检查,金相分析,苛性脆化裂与热裂纹同。

2.超声波探伤和金相分析,确定裂纹形状和范围。

3.2.2处理方法

3.2.2.1筒体裂纹不允许存在,如有裂纹在查明裂纹性质,深度,长度及产生原因后作如下处理

1.表面裂纹在深度不超过钢板负偏差,允许打磨,超出此限度时,应剔除补焊。

2.焊缝裂纹允许剔除后补焊。

3.焊缝补裂纹,如数量不多,且不聚在一起,间距大于50毫米,总长不超过节筒身长度50%,允许在裂纹处开坡口补焊,超过者应作挖补或更换筒节。更严重者应更新。

4.凡查明因苛性脆化问题引起的裂纹,不论损坏程度如何,一律报废更新处理。


1.轻微起槽深度小于2毫米,可磨平后监督使用。

2.起槽深度超过2毫米,但长度不超过1/4周长时,可作补焊并磨光修理,更严重时挖补或更新。

3.2.2.3管子及管子胀口处的环形裂纹及其他部位裂纹必须切换更新。

3.2.2.4炉门圈、出烟口与炉胆的角焊缝及端部裂及轻者可以补焊,严重者应更换。




如果发现锅炉管道腐蚀,应该采取以下措施:

停止锅炉运行:立即停止锅炉运行,锅炉维修厂家电话,切断燃料供应,避免锅炉继续消耗燃料和产生热量,防止事故扩大。

检查腐蚀情况:检查锅炉管道的腐蚀情况,了解腐蚀的部位和程度,以便采取适当的措施。更换腐蚀管道:如果锅炉管道的腐蚀程度较严重,需要更换新的管道。拆下损坏的管道,购买新的管道进行更换。

修补腐蚀部位:如果锅炉管道的腐蚀程度较轻,可以进行修补。采用焊接、夹具固定、螺栓紧固等方式,将腐蚀部位修补好。

更换腐蚀配件:如果锅炉管道的配件如阀门、三通等部件受到腐蚀,需要更换新的配件。

防止腐蚀扩散:如果锅炉管道的腐蚀程度较严重,需要采取措施防止腐蚀扩散。例如,可以在管道表面涂上防腐蚀涂料,或是在管道内部使用防腐蚀衬里。

定期维护:定期对锅炉管道进行维护和检查,及时发现和处理腐蚀问题,锅炉维修价格,保障锅炉的安全运行。

总之,锅炉维修正规厂家,发现锅炉管道腐蚀时,应立即采取停止运行、检查腐蚀情况、更换腐蚀管道、修补腐蚀部位、更换腐蚀配件、防止腐蚀扩散、定期维护等措施,确保锅炉的安全运行。




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