金属粉末注射成型的工艺特点

传统机械加工法、近来靠自动化而提升其加工能力，在效果和精度上有极大的进步，但是基本的程序上仍脱不开逐步加工(车削、刨、铣、磨、钻孔、抛光等)来完成零件形状的方式。机械加工方法的加工精度远优于其他加工方法，金属粉末注射成型技术，但是因为材料的有效利用率低，且其形状的完成受限于设备与刀具、有些零件无法用机械加工完成。相反，金聚金属粉末注射成型可以有效利用材料，不受限制，对于小型、高难度形状的精密零件的制造，金聚金属粉末注射成型工艺比较机械加工而言，其成本较低且，金属粉末注射成型厂家，具有很强的竞争力。

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金属粉末注射成型与比精密铸造比较

精密铸造对于熔点相对较低的金属或合金，精密铸造也可以成形三维复杂形状的零件。但对于难熔金属和合金、硬质合金、金属陶瓷、陶瓷等却无能为力，这是精密铸造的本质所决定的。另外，对于尺寸小、壁薄、大批量的零件采用精密铸造是十分困难或不可行的

项目	金属粉末注射成型	精密铸造
材料	制	柯蓉蓉
小孔径值	0.4mm	2mm
2mm直径盲孔大深度	20mm	2mm
小壁厚值	<1mm	2mm
大壁厚值	10mm	制
小尺寸内外螺纹	可以	困难
10mm直径的公差	±0.012mm	±0.05mm
表面粗糙度(Ra)	1~1.6μm	3.2~5μm
表面粗糙度	细晶，组织均匀	枝晶，易偏析
零件数量	制	受限制

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日本在竞争上十分积极，金属粉末注射成型厂，并且表现突出，许多大型株式会社均参与MIM工业的推广，这些公司包括有太平洋金属、三菱制钢、川崎制铁、神户制钢、住友矿山、精工--爱普生、大同特殊钢等。目前日本有四十多家从事MIM产业的公司，其MIM工业产品的销售总值早已超过欧洲并直追美国。到目前为止，已有百余家公司从事该项技术的产品开发、研制与销售工作，MIM技术也因此成为新型制造业中为活跃的前沿技术领域，被世界冶金行业的开拓性技术，代表着粉末冶金技术发展的主方向MIM技术。

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