锅炉除尘器的布袋易损原因

1、锅炉除尘器的袋口上部损坏

锅炉除尘器布袋上部损坏应由喷嘴偏差、吹风压力过大和过频引起。袋底30cm缝的爆裂也是由于注射压力和频率过高造成的。这和坏的灰去除有关。建议调整脉冲注入的压力和频率，更换骨架时应考虑增加除尘器的袋套。

2、锅炉除尘器布袋底向上磨损穿洞

锅炉除尘器袋底部向上磨损的过滤袋，应由空气流量分布不均匀和大颗粒气流对布袋向上侵蚀所致。建议检查通风系统是否与锅炉除尘器的进气系统相连。锅炉除尘器布袋底开裂应考虑到大颗粒或高温颗粒进入箱体，导致粉尘袋底部开裂，这与进气系统有关。

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清灰装置传统的滤筒除尘器有两种清灰方式，一种是高压气流反吹，一种是脉冲气流喷吹，实践表明前者的优点是气流均匀，缺点是耗气量大；后者的优点是耗气量小，缺点是气流弱小。为此可作两个方面改进：一方面在脉冲喷吹管上增加导流装置，加强气流诱导作用，另一方面把滤筒上部导流风管取消，使脉冲气流和诱导气流同时充分进入滤筒。这样改进后耗气量少，气流均匀，清灰效果好，根据计算，技术改进后的清灰气流流量是脉冲气量的3－5倍。

如果除尘力度过大，则渗入滤料表面的细颗粒会被吹出表面，造成'二次粉尘'。这些滤袋也可能因与除尘骨架高度摩擦而产生强烈的振动而。如果压力过高，滤袋会突然由负压转变为正压，高速反吹会破坏过滤层，去除滤袋纤维中的粉尘颗粒，扩大纤维间隙。当注入停止时，部分滤尘袋变成负压，并从纤维空隙中排出，这是排气口瞬间产生的''现象。因此，布袋除尘器，脉冲布袋除尘器喷雾除尘系统的喷射控制非常重要。在袋式除尘器的设计中，必须合理配置工艺、烟气和滤料的性能。在通常情况下，我们使用的大多数脉冲布袋除尘器都是使用的隔间空气停止技术.这种除灰技术是非常有效的。与传统工艺相比，其除尘能力明显提高了一步。此外，它还具有能耗小的特点，在现代社会节能的同时，也可以单独在同类设备上使用。由于其性能稳定，深受人们的喜爱，尤其是在建材、化工等行业中得到了广泛的应用。


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