采空区充填
分类编辑方法用砂、石等材料充填采空区，形成充填体支撑顶板、围岩，防止和减少顶板垮落和变形，减轻工作面的压力，称充填睬矿法或充填采煤法（见充填睬矿法，壁式采煤法）。与长壁垮落采煤法相比，膏体充填站价格，充填采煤法能：①有效地防止顶板垮落，减少地表下沉；②降低坑木消耗，可不留或少留护巷煤柱，提高回采率；③采空区充填体致密，不易漏风，开采厚煤层时，能防止自燃发火；④用厂矿的废弃尾矿、矸石或炉渣作充填材料时，膏体充填站方案，有利于矿区环境保护。 [2] 水力充填利用水压将充填材料通过管路输送到采空区充填。水力充填的材料要容易脱水、粒径小于管径的2/5、小于1mm的含量小于10%、来源充足、价格低廉。常用的有河砂、风化岩石、露天矿剥离物、洗选厂的尾砂和矸石、化工厂或冶炼厂的废渣或热电厂的粉煤灰等。水力充填的水源由设在注砂井附近的地面贮水池以自然压头供给。充填材料先经贮砂和水砂混合系统加水混合成砂浆，再经砂浆输送系统输送到采空区。一般都利用回风巷道铺设管路。充填管管径150～200mm，由钢、铁或硬质塑料等耐磨材料制造。砂浆借助自然压头或砂浆泵的压力输送。砂浆流速应大于临界速度（固体颗粒不沉积于管底的小流速），通常为2～4m/s。充填废水先在沉淀池经过多次沉淀，排至地面贮水池供循环使用。沉淀池的污泥需定期清理。充填作业在回采工作面推进到控顶距时开始进行，随着充填的进行逐步拆管，膏体充填站，回收支柱。 [2] 风力充填以压缩空气为动力，将充填材料沿充填管路输送到采空区进行充填，也称压气充填。与机械充填相比，风力充填的充填体致密、充填能力大、系统简单易行。。[3] 机械充填大多用于非煤矿山。由地表或地下采集的干式充填料，用矿车、带式输送机等运至矿块充填天井溜入采场，然后用电耙或自行车辆分布充填料。这种充填工艺沉缩率大，生产效率低，应用日益减少。

充填工艺设计膏体充填站

矿山设计采用尾砂对采空区进行充填，并进行充填工艺研究及系统设计，充填CAI矿可在解决矿山生产安全及尾砂排放带来的安全环保问题的同时，又大化的回收了资源，实现矿山绿色开采。

膏体充填站系统功能：

1、处理尾砂，解决地面堆存难题，改善矿山生态环境。

2、 节约用于建造和维护尾矿库的费用。

3、浓缩回收高质量溢流水可直接用于洗选矿工艺，节约大量新鲜水。

充填睬矿法的方框支架充填法

适用于开睬矿体极不规则、矿石和围岩都不稳固的矿体。用方框支架和充填料来维护采空区。回采时，每次将体积与方框体积相等的矿石崩落（方框的长、宽、高约为1.5m×1.5m×2.0m），并立即架设方框支护顶板，然后向方框中填入干充填料，以保证安全。溜井和行人通风天井在方框中架设。矿石可在工作面进行手选，选出废石填入方框作充填料。矿体划分成3～4个方框宽的分条或面积为3×4个方框的短矿块，充填一个分条或短矿块时，可回采另一个。

各种充填法中，如矿块划分为矿房和矿柱，回采时要一并考虑矿房采完后矿柱的回采。在充满干式或水砂充填料的矿房中回柱时，松散的充填料可能涌入回采空间，故多用崩落法。如矿房回采时已构筑隔墙，矿柱可用上向或下向分层充填法回采。前者用于回采支承压力不大的矿柱，后者在围岩不允许崩落或用上向分层充填法不安全时采用；但均须待矿房内的充填料压实后(一般需六个月以上)进行。矿房填满胶结充填料时，矿柱回采方法取决于充填体的强度和围岩稳固性。强度高时，可用留矿睬矿法，膏体充填站报价，阶段矿房睬矿法，上向分层充填法等；强度低时，用下向分层充填睬矿法。如矿房顶底板围岩稳固，可用VCR法回柱（见自然支）。

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