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提高涂装效率：一条静电自动喷粉线，一天喷涂产品大大提高，喷粉设备，而且不受产品规格的限制，同时不用待干，几分钟几分钟就能打磨进行第二遍喷涂；
节省50%的涂料：由于采用静电技术，静电喷涂UV漆生产线对油漆的实际利用率高达90%以上，而空气喷涂利用率只有30%~40%，大大提高了油漆利用率；
3、涂膜品质更好：因为静电喷涂uv漆使用的是特别调配的油漆，所以通过静电雾化后，印刷喷粉设备，油漆粒子直径只有13~15μm，只是空气喷涂的一半，使漆膜更细腻、平整；
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粉末喷涂的烘烤时间也较液体涂装时间短，因此可大大降低燃料能源的消耗，静电喷粉涂装设备，缩短涂装作业线，提高产量及生产效率。
静电粉末喷涂法是将带有静电的粉末涂料颗粒通过喷喷涂，使其较长时间吸附在接地的工件表面，再加热工件使其流平固化的方法。在喷头部金属导流标上接上高压负极，被喷涂工件接地形成正极，铝材喷粉设备，使喷和工件之间形成一个较强的静电电场。当作为运载气体的压缩空气，将粉末涂料从供粉桶经粉管送到喷的导流杆时，由于导流杆接上高压负极产生的电晕放电，在其附近产生了密集的负电荷，使粉末带上负电荷，并进入了电场强度很高的静电场，在静电力和运载气体的双重作用下，粉末均匀地飞向接地工件表面形成厚薄均匀的粉层，再加热固化转化为耐久的涂膜。这在钢桶行业比较适用并且已经获得了较大的成功。
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工程工艺布置：1、喷塑线：上输送链——喷塑——烘干（10min、180℃-220℃）——冷却——下件2、喷漆线：上输送链——静电除尘——底漆——流平——面漆——流平——烘干（30min、80℃） ——冷却——下件 涂装设备应用范围： 广泛应用于轻工家电、化工机械、仪器仪表、汽车制造等领域中产品的表面涂装。选用喷涂设备时，所考虑选用的原则应各因素之间不是孤立的，而是彼此联系和相互制约的，必须根据具体情况综合平衡，正确选用和适合的涂装工艺方法和合理配置的自动化喷漆设备，以实现、高产量、高利用率、环保节能的效果，以达到的经济效益和社会效益。除了前面讲的一些选用原则之外，今天还补充的几个原则，也是需要大家注意的。
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