环保袋原料纤维制桨工艺，纤维准备工序的主要任务是:将置于水中的纤维原料开松成单纤维，同时使不同的纤维原料得到充分混合，制成纤维悬浮浆;然后在不产生纤维团块的情况下，将悬浮浆送至成网机构。纤维在制浆过程中不能产生扭结，否则就不易被水力打散成单纤维状态。这种纤维扭结的产生与纤维原料的性质、纤维悬浮浆的过度搅拌，环保袋厂，以及制浆容器内零件表面粗糙有关。纤维的扭结是形成纤维团块的原因。为了消除纤维团块，应将纤维悬浮浆中的纤维密度控制在0.05到0.08克每立方厘米范围内。纤维制浆有两种形式，为非连续式纤维制浆工艺，将纤维素浆粕板送人料桶，在桶底部装有高速回转的转子，通过强烈的水流使浆粕板打烂溶解后，由泵送入桶中，经送浆泵送人粉碎机，新型环保袋，然后经贮料捅送人混料桶。切断的短纤维可直接送人混料桶中进行分散，并与其他纤维混合。
环保袋原料生产中如果需要在悬浮浆中加入助剂和黏合剂，则可直接加至混料桶中。混料桶中的悬浮浆经过必要的混合、反应后，批量地送人成网机上的贮料桶，由此连续地输人成网机。桶2， 5，环保袋制作厂家， 6， 7中都装有制浆用的、不停地转动的旋冀式搅拌器，再配以形状特殊的浆桶，这样可使桶中产生具有强烈混合作用的液体流动。混料桶中悬浮浆的纤维浓度一般为百分之零点五到百分之一点五。成网机所需的浆液浓度可在悬浮浆离开贮料桶至成网机前.由泵的转速进行调节。为连续式制桨生产工艺，将纤维原料连续地送入料斗，经输送帘送人混料桶。同时，水也连续地输人混料桶，再经过泵将纤维浆送人混合桶5、6，并不断地进行均匀搅拌，然后再由泵将悬浮浆送至成网机。与非连续式纤维制浆相比，它的产量高，悬浮浆的稀释度也很高，料桶的体积小，节省能源，并可适应较长纤维的制浆，但是对在制浆中易产生扭结、结成团块的纤维原料不能使用。
环保袋原料生产打浆是利用打浆设备的转刀或飞刀与定刀或底刀之间的机械、剪切、摩擦、水力冲击等作用，对纤维进行疏解、切断、压演、帚化与纵向分丝，其目的是利用机械力的作用处理纤维，使其达到适应成网抄造的要求，生产出预期的、符合质量要求的湿法无纺布袋。打浆的作用有四个。其一是疏解作用。通过打浆，使浆液中的纤维束分散成单纤维状态。第二是水化及压溃作用。纤维呈单纤维状后与水接触面增加，加快纤维吸水润胀，使纤维壁产生位移，增加了纤维的可塑性，使浆粕形成胶体状，有利于成网。第三是帚化作用。纤维经打浆后表面帚化，产生微原纤，因而增加了纤维的比表面积，有利于纤维间相互交织。第四，打浆可起到混合作用。在间歇式打浆过程中，各种纤维及化学助剂之间可以得到充分的混合。所以，安顺环保袋，打浆是湿法无纺布袋生产中一个重要的工序。经过打浆，不仅可以增加纤维间的结合力，降低纤维的平均长度，而且可以提高湿法环保袋的抗张强度、紧度、刚挺性和伸长率，但缺点是降低了湿法环保袋的透气度和撕裂度。
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