硬质合金的性能与特点有哪些

1、 硬度、耐磨性和红硬性高

硬质合金常温下硬度可以达到86~93HRA，相当于69~81HRC。在900-1000℃能保持高硬度，并有优良的耐磨性。与高速工具钢相比，切削速度可高4-7倍，寿命要长5-8-倍，可以切削硬度高达50HRC的硬质材料。

2、 硬质合金的强度、弹性模量高

硬质合金的抗压强度高达6000MPa，弹性模量为（4~7）×105MPa，都高于高速钢。但其抗弯强度较低，一般为1000~3000MPa。

3、 硬质合金耐蚀性、化性好

一般能很好地抗大气、酸、碱等腐蚀，不易氧化。在流体和化工等诸多领域应用非常广泛，如流体控制中各类型阀门包括调节阀、黑水阀、锁渣阀、减压降噪阀门等，都少不了硬质合金部件的加入。

4、 线膨胀系数小

硬质合金产品工作时，形状尺寸非常稳定。

5、 成形制品不再加工、重磨

由于硬质合金硬度高并有脆性，所以粉末冶金成形烧结后不再进行切削加工或重磨，再加工时，只能采用电火花、线切割、电解磨削等电加工或专门的砂轮磨削。通常由硬质合金制成的一定规格的纸品，采用钎焊、粘接或机械装夹在刀体或模具体上使用。

硬质合金具备以上优异的性能特点，在诸多领域应用广泛。

庆云辉顺机械配件有限公司生产定制双金属耐磨管道 硬质合金内衬 耐磨性能好

消失模工艺生产流程

1、制作泡塑白模，组合浇注系统，气化模表面刷、喷耐高温涂料并烘干。

2、将隔层砂箱置于振动工作台上，煤粉输送管落煤管，填入底砂（干砂）振实，刮平，将烘干的气化模放于底砂上，填满干砂，高铬铸铁煤粉输送管，微振适当时间刮平箱口。

3、用塑料薄膜覆盖，放上浇口杯，接真空系统吸真空，干砂紧固成型后，进行浇注，白模气化消失，金属液取代其位置。

4、释放真空，待铸件冷凝后翻箱，从松散的干砂中取出铸件。

铸件本身一般不经加工可以参加装配，如履带链条等，但大多数铸件需经加工后形成零件，所以铸件基本上是机加工件的毛坯，特别是部分尺寸要求精度较高的部位，经加工后才能参加装配，以上所述基本是消失摸铸造的工艺流程的简述，表达的设备也基本是临近设备.事实上消失模铸造设备很大部分是属于处理服务设备，所以才能达到***、稳定、美观，投资少，快，、应用广泛、环保等特点.铸件工艺中的退火处理工序对铸件消除铸造应力，改善铸件组织性能具有明显作用.根据公司所生产设备的实际情况，在铸件形成后转机加工后参加组装。

分级旋流器的工作原理

旋流器都有按密度分选和按粒度分选的双重作用，由于设计结构的不同，分级旋流器突出的是分级作用。分级旋流器的工作原理是离心沉降，待分离的混合液在泵的压刀作用下，从旋流器入口以一定压力沿切线方向进入旋流器后，煤粉输送管，在圆形桶壁的作用下，做旋转运动并形成强有力的旋涡流，这样旋流器内部的混合液，受到离心力和重力的共同作用，在密度相差不大的情况下，大小不同的颗粒在此力场中，所受到离心力、向心浮力和流体曳力的大小均不相同，大颗粒和小颗粒的运动方向也会因受力不同而不同。受离心沉降的作用，莆田煤粉输送管，大颗粒较重，会从旋流器底部排出，而小颗粒较轻，就会从旋流器的溢流管排出，这样就实现了混合液的分级。在以上描述的物料分离过程中，有一个非常关键的现象，旋流器轴心会形成空气柱。空气柱是如何形成的呢?

在旋流器内部形成的离心场中，质量为m的物体所受的离心力为:

F=mv2/r

式中:m-颗粒的质量; v-切向速度; r-旋转半径。

从上式可以看出，当切向速度与旋转半径一样时，质量大的颗粒所受到的离心力就大。这样，质量大的颗粒就会向旋流器内壁移动，并且受到重力的作用，会同时向下运动。当混合液向下运动到旋流器下部圆锥段时，受圆锥段的挤压，在旋流器轴心附近产生一股由下而上的内螺旋流，由于内旋流非常激烈，并且由于旋流器轴心部位相对大气压处于负压状态，因而从底流口处吸入空气，在旋流器中轴附近产生一个上下贯通溢流口和底流口的空气柱。入料中小颗粒物移向轴心随内螺旋上升，从溢流口排出，而大颗粒物移向器壁，随外螺旋向下，从底流口排出。这样就实现了大小颗粒的分离。

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