液体分装计量设备简要工作流程： 

1、 把桶摆好位置（可成排放置，方便灌装）； 

2、 从液体定量计量控制仪表上直接输入液料的定量灌装公斤数和桶数； 

3、 把油抢插到桶里，启动仪表开始计量灌装大桶；

4、 由控制仪表发出控制指令，打开相关阀门、泵，开始付料计量； 

5、 在即将达到预设值时关掉相关阀门、泵； 

6、 换***桶，把油抢插到桶里，依照上面3、4、5、的步骤灌装，直至完成全部大桶的灌装。 

7、灌装付料计量结束，控制仪表内置打印机打印出付料结果（包含：公斤数、年、月、日、时、分、仪表内有时钟功能）。 液体分装计量设备自动灌装过程，由控制仪表自动控制完成，灌装时可通过按遥控或仪表按键启动仪表。 

液体分装计量设备操作流程：以200公斤／桶，需灌装50桶为例： 

1、灌装头插入桶中 

2、键盘操作：200→定量→50→启动（灌装开始，达到200公斤后自动停泵） 

3、将灌装头插入另外空桶中再按启动。直至50桶灌装完毕后自动打印结果。

 4、打印格式： 200---------（单桶净重） 50---------（所需灌装桶数） 

技术性能指标 

1、装置的计量准确度为0.2级，满足商业贸易结算的*标准； 

2、装置可广泛应用于植物油、石油、润滑油、化工、酒类、饮料等行业；

 3、在质量计量基础上，实现定量控制，可自动定量装桶、定量装卸车船； 

4、实时检测介质温度，对介质密度的自动补偿；

 5、温度跟踪范围广（-20℃～160℃）； 

6、采用*特的信号处理、传输技术，确保流量信号稳*、可靠，以保证计量准确度； 

7、采用压力自动补偿技术，克服了贮油罐液位变化而影响计量准确度的弊端； 

8、采用油气分离技术，保证在卸车船时自动将油气中气体分离出来，以提高计量准确度； 

9、断电后数据*保存，以备查阅，突然断电，重新开机能显示断电以前的计量值及桶数； 

10、可打印日累计、总累计、仪表参数、计量值及付油时间、日期等内容，可选择汉字打印机或字轮打印机； 

11、采用自动识别技术，具有故障自诊断、误操作自动报警功能；

 12、具有故障自动保护、修正功能； 

13、具有标准通讯接口，可对多台仪表进行组网控制，由远端计算机监控多台仪表的运行状况，并进行实时数据采集，可随时进行销售报表、统计，提高企业的现代化管理水平；

 14、可配接户外远程显示终端，直接向用户指示计量情况； 

15、抗干扰能力强，杜*了强电磁干扰场合对仪表计量准确度及工作可靠性的影响； 

16、仪表内各个参数可人工调整，便于现场在线调试、检定；

 17、仪表内部具有实时钟，可实时显示时间、日期，便于用户随时查阅付油情况。 

18、仪表有暂停功能，暂停后重新启动可以从暂停前的计量值开始继续付油； 

19、四个启动键均可以连续灌装（要输入连续灌次数），也可以单次灌装（不需要输入灌装次数）；

 20、具有定时启动功能，启动时间间隔可以任意调整。