3. 切割：根据设计方案，将金属板材通过剪切工艺切割成所需尺寸的工件。常用的切割工艺包括剪切、钢丝锯切、火焰切割、激光切割等。

4. 折弯：将切割好的工件进行折弯，使其形成所需的形状和角度。这一步通常需要使用折弯机，经过工艺调整和试板验证，确保折弯角度和精度满足设计要求。

5. 冲孔：根据设计要求，在工件上进行冲压和冲孔操作，以形成机架的连接孔或安装孔。这些孔位可以通过冲孔机床或CNC冲床等设备完成。

cnc机架加工

3. 切割和锯割：根据设计尺寸，在大型材料上进行切割和锯割，可能需要使用大型的切割机床、数控切割设备或火焰切割机。确保切割的精度和准确性。

4. 钻孔和铣削：根据设计要求，在大型机架上进行钻孔和铣削操作，可能需要使用大型的钻床、铣床或龙门加工中心。确保钻孔和铣削的精度和平整度。

5. 折弯和焊接：对大型材料进行折弯操作，可能需要使用大型的折弯设备，如大型液压折弯机。然后，将零件进行焊接，可能需要使用大型的焊接设备和相应的焊接工艺。

6. 表面处理：根据需要对大型机架进行表面处理，如喷涂涂料、电镀、热处理等。确保表面处理符合设计要求和耐腐蚀性能。

7. 质检和组装：对加工好的大型机架进行质量检查，确保其符合设计和规范要求。然后进行机架的组装，并与其他部件进行连接，cnc机架加工定做，形成完整的机械结构。

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焊接机架的技术要求：

1.变形较大的机架焊接件，焊接时可根据实际情况合理使用焊接加强筋。  

2.多组件构成的组合焊接件，应采取分步组装焊接，矫正变形后再进行总组合焊接加工。

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