双金属复合管是由两种不同的金属管材组成：一种管材在内，另一种管材在外。管材的材质通常以高强度碳钢管材作为基材，耐腐蚀、耐磨合金管材作为复材。它的基本原理是外基管负责承压和管道刚性支撑的作用，内衬管承担耐腐蚀、耐磨损等作用。

     双金属复合管将材料优势相结合，发挥出了基管高强度和内管耐蚀耐磨性的优点。提高了管道安全级别，延长了管道寿命。由于减少了耐蚀耐磨合金管材用量，成本将显著降低。在复合管的制造方法及其生产工艺方面，双金属复合管根据外管与内管的结合形式可分为：贴膜浇铸、离心铸造和铸完内管后吞管等形式。

高铬铸铁件热处理规范

牌号                                      软化退火处理                                        硬化处理                               去应力处理

KmTBCr12  920-960℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-8h，              920-980℃保温2-6h                      200-300℃保温2-8h

                     冷至600℃以下出炉空冷或炉冷                                     出炉空冷                                   出炉空冷或 炉冷               KmTBCr15Mo    920-960℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-8h，        920-980℃保温2-6h，              200-300℃保温2-8h，耐磨管道厂家，

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KmTBCr20Mo    960-1000℃保温1-8h，缓冷至700-750℃保温4-10h       960-1020℃保温2-6h，              200-300℃保温2-8h，

                      缓冷至600℃以下出炉空冷或炉冷                                            出炉空冷                      出炉空冷或炉冷

KmTBCr26                     同上                                                             960-1060℃保温2-6h，                 同上

                                                                                                         出炉空冷

弯头直管的内壁堆焊方法

 弯头直管的内壁堆焊方法包括以下步骤：

 a.选取直管管坯；

 b.炉内加热直管管坯，双金属耐磨管道，将加热后的直管管坯取出，在压机上利用模具压制成型为弯头直管，成型后的弯头直管椭圆度控制在小于或等于3%；

 c.采用弯管内壁自动堆焊机在成型后的弯头直管内壁表面堆焊过渡层；

 d.采用弯管内壁自动堆焊机在过渡层表面堆焊耐蚀层。

 将直管管坯加热压制成型为弯头直管后，直接在弯头直管内堆焊过渡层与耐蚀层，威海耐磨管道，可大大缩减工序量，且通过控制椭圆度，高铬铸铁耐磨管道，还能有效保证过渡层与耐蚀层的堆焊质量。

 弯头直管的内壁堆焊方法有以下几点优点：

 一、可有效缩短制造周期；

 二、可防止过渡层与管壁之间，以及耐蚀层与过渡层之间出现剥离；

 三、可保证堆焊层质量。

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