锤式破碎机篦条损坏的解决：（1）降低锤式破碎机筋板高度，以高出篦条50mm为宜，并在侧边焊上加强板，增加强度；同时尽量减少金属块进入锤式破碎机内的情况发生，并督促岗位工加强巡机检查，当听到有不正常的金属撞击声时，应立即停机，制砂机篦条供货商，取出机内金属块；此外还可考虑加装永磁或电磁除铁器等技术措施。（2）选择适宜的材质制作篦条和篦条支承架。由于篦条不仅具有部分破碎物料的作用，而且主要起到控制成品粒度的作用。因此，一般选用韧性高、硬度大(稍小于锤头)的材料制作篦条及其文承架，而高锰钢铸造或锻造篦条可增加其耐磨性和韧性。

（3）及时维修，提高装配质量。篦条相距间隙应适宜，排列要紧凑，对个别偏差较大的篦条应进行必要的修理，磨去其毛刺或其它有碍装配的部位。当篦条间距由于磨损大于破碎粒度指标时，西安制砂机篦条，应予及时更换或修理。当出现篦条跌落或松动翻倒时，要通过严格的装配来解决；装配后应压紧、无松动；对几何尺寸截面较小而长度较大的篦条，可以在制造时中间增加一个凸台，以增加强度，避免弯曲变形。

鹅卵石制砂机篦条损伤怎么去修补

鹅卵石制砂机在砂石破碎中有很好的效果，砂机工作环境恶劣，工作时不断遭到冲刷和巨大的载荷效果，因而，不少零件遭遭到损坏的可能性很大，若维护运用不当，立轴制砂机篦条，发生毛病的可能性也比较高。一般情况在工作中，鹅卵石制砂机都能平稳运转，按正常磨损修补。若物料混有高硬度金属块时，会出现事故性破损，鹅卵石制砂机易损件中的篦条修补要求，因为遭到物料的冲击和冲突，磨损是比较快的，有的乃至曲折和开裂，磨损的篦条能够堆焊修正，修正时要注意篦条间的间隙巨细。裂纹的篦条能够焊修，修正时要注意焊缝外表平坦。曲折和开裂的篦条，一般应更换新的篦条。制砂机篦条

锤式破碎机适用于在水泥、化工、电力、冶金等工业部让破碎中等硬度的物料，如石灰石、炉渣、焦炭等物料的中碎和细碎作业。导致锤式破碎机篦条损坏的原因都有哪些呢？篦条的损坏主要原因是物料的撞击和磨损，当有坚硬物料或者不可破碎物料进入破碎腔时，也会加剧篦条的阻塞，物料在破碎腔内会加剧篦条的负荷，容易造成篦条的损坏。1、适度降低锤式破破碎机的筋板高度，以高于篦板50mm作为标准，还可以在筋板侧面焊接有利于加强筋板强度的强板，以有效的加强篦板的耐磨能力和抗击打能力。2、锤式破碎机安装完毕后，在正常生产前，矿山制砂机篦条，需要减查破碎腔内是否清理干净，将异物或零件等清理出机腔。3、操作员在操作生产过种中经常检查，发现异常声音就要停机检查，将异物取出破碎机腔，能避免异物对篦板的损坏。

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