由于石墨电极质量不断提高及电炉炼钢工艺的改进，每吨电炉钢的石墨电极消耗已由70年代的6～8kg降低到80年代的4～6kg(普通功率电炉)，采用超高功率石墨电极的大型电炉每吨钢的电极消耗已降低到2.5kg左右，而超高功率直流电弧炉(只用1根石墨电极)每吨钢的石墨电极消耗可降低到1.5kg左右。80年代末世界上工业发达我国电炉炼钢工业多数电炉的吨位已提高到80～200t，因此大量使用的是直径550～750mm的高功率或超高功率石墨电极。
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?石墨电极的防范措施与操作建议
控制过程中防范措施(1)在高压送电后，要观察二次短网空载电压三相是否平衡(由三相短网对地绝缘电阻决定，连云港耐高温石墨坩埚厂家，不平衡电压宜在10％以内)。(2)在电极自动下降前，确认电极正下方的废钢层没有不导电物体。(3)在一相电极下降接触到废钢后，观察该相电极二次电压是否立即下降。(4)在某相电极发生电弧时，是否能看到该相电极的二次电流显示(电流表指针有大摆动)。(5)定期检测电极液压驱动机构的制动力和系统延系数是否发生变化。
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作耐火材料包括耐火砖，坩祸，连续铸造粉，铸模芯，铸模洗涤剂和耐高温材料。镁碳砖镁碳耐火材料是60年代中期，由美国研制成功;在世界范围内镁碳砖已大量用于炼钢，并已成为石墨的一种传统用途。铝碳砖铝碳耐火材料主要用于连续铸造，扁钢坯自位输管道的保护罩，水下喷管以及油井爆po的筒等。
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