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打滑的原因是多方面的，常见的原因及解决办法有：

1、 初张力太小。输送带离开滚筒处的张力不够造成输送带打滑。这种情况一般发生在启动时，解决的办法是调整拉紧装置，加大初张力。

2、 传动滚筒与输送带之间的摩擦力不够造成打滑。其不要原因多半是输送带上有水或环境潮湿。解决办法是在滚筒上加些松香末。但要注意不要用手投加，而应用鼓风设备吹入，以免发生人身事故。

3、 尾部滚筒轴承损坏不转或上下托辊轴承损坏不转的太多。造成损坏的原因是机尾浮沉太多，没有及时检修和更换已经损坏或转动不灵活的部件，使阻力增大造成打滑。

4、 启动速度太快也能形成打滑。此时可慢速启动。如使用鼠笼电机，强力带钢丝绳锈蚀检测，可点动两次后再启动，强力带钢丝绳锈蚀检测装置，也能有效克服打滑现象。

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输送带皮带接头长度及角度

一、硫化橡胶输送皮带的长短通常取输送机网络带宽的一大半，但也充分考虑传动带的整体长短，标准是带越长传动带连接头长短越多长，也要考虑到线柱高，线层越大，皮带接头的长度越长，每层一步。螺纹层的张力小于EP200。剩下后两层螺纹，比EP200的大。还剩一层线。硫化接头长度还要考虑接头硫化机的接头长度，硫化机边缘要留十公分空间，防止边缘温度不够。冷粘输送带接头长度比硫化接头略长5cm左右。

二、输送带接头的角度一般取30度左右，实际操作中上拐，取带宽长度的25%左右的长度差距如带宽是1m取25cm的斜度即可。一般根据硫化机的角度朝左边斜，冷粘接无所谓。

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尼龙输送带有孔洞，施工人员通常会在里面填充橡胶修补剂，然后将修补条上下放好，在该处进行冷硫化修补处理。

具体修复方法如下

先用钨钢圆盘的大功率角磨机打磨孔的上下部分，强力带钢丝绳锈蚀检测公司，然后用清洁剂清洗；

将冷硫化胶、SK313涂在皮带底部和RIT修复条的粘合面（修复条建议使用织物加固修复条修复损坏的织物部分），然后设置修复剥离到较低的水平。

用橡胶修补剂填满孔洞，用刮掉，然后在皮带的顶层涂上冷硫化胶。操作步骤同上。贴好修复条后，用压辊将其卷紧。

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