双体系建设

1.生产安全双控体系建设又称为双重预防机制体系，双重预防，双重预防机制分为安全风险分级控制和事故隐患排查治理两个方面。各行业安全风险识别的控制体系大致相同，基本包括：机制构建、识别评价、分级控制等。

2.系统机制是分阶段实施安全风险分级控制。这一阶段主要针对管理层，在领导层中树立安全风险意识，抓领导层工作责任落实。设立厂长、总工程师、分管各领导组织开展风险辨识与实施管控跟踪的工作制度和职责分工，确保在安全风险辨识管控工作中，实行领导有责任、管理有机构、工作有制度。

3.是指风险分级控制和隐患排查治理双重预防体系，双重预防信息化平台，需要识别的是作业活动和设备清单。做双轨制主要的是风险分级控制，zui主要的是工作危害分析。实施工作危害分析，双控 双重预防，首先确定作业活动中的危险源，然后定性或定量地对其进行风险分析与评价，再根据风险严重性制定和实施控制措施。

重大危险源是危险物质大量聚集的地方，存在着大安全事故出现的可能性。一旦出现安全事故，将会对从业人员的人身安全和集体财产造成严重损害。但事故的发展过程中往往伴随着运行参数及信息的异常变化。这些参数及信息大部分是可观测的，有些还是可控的。重大风险源监控系统是一种、可靠的监测预警系统，完全可能避免事故的出现，至少也能把事故所造成的损失和伤害降至可控。

实现化工智能化控制，不但有利于提高我国化工企业的技术水平和经营管理水平，提高劳动生产率，而且有利于化工企业降低能耗及生产成本，双重预防信息化，提高化工产品的品质，为化工企业创造良好的经济效益和社会效益。近几年来，化学工业企业的发展规模越来越大，技术水平也越来越高，新材料、新工艺、新技术的采用范围越来越广，再加上智能化控制技术的实践及业界对智能控制技术重视程度的提高，化工行业的智能控制显得越来越重要。随之而来的就是化工生产安全性越来越重要。

危险源的安全风险度根据其危险有害因素的安全风险度确定。生产经营单位对辨识出的危险有害因素采用风险评估方法确定安全风险度，并考虑危险有害因素作用结果确定危险源风险度，把危险有害因素、危险源安全生产风险等级从高到低均划分为重大风险、较大风险、一般风险和低风险，建立本单位危险有害因素和危险源安全生产风险数据库。

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