4.印刷。

印刷时要注意颜色与设计图案的颜色数据的一致性。忌讳的颜色差异，比如墨点、烂板等。，都会影响FSC纸箱的美观。礼盒有很多颜色。当每个客户的FSC纸箱颜色差异太大时，需要调整印刷色序，调整色序洗墨水槽。墨棒需要很长时间，会增加成本。因此，印刷时应根据墨色调整印刷顺序行调整，印刷不能印刷。等待订单和其他合适颜色的FSC纸箱一起印刷，一般需要2天左右。

5.FSC纸箱印面表面处理。

礼盒的表面纸张应进行表面处理，包括涂膜（涂膜分为亚膜和光膜）、紫外线、光油、哑油、烫金、压花、凹凸等。表面处理过程越多，时间越长，一般需要2-3天左右。

6.装纸工艺。

礼品盒通常在印刷品表面处理后粘贴瓦楞纸或纸板。瓦楞纸是用胶水将面纸和瓦楞纸粘在一起，胶水浓度要控制好，否则会出现脱胶起层的现象。粘贴完成后，需要放置1天左右，等待胶水干燥后再生产下一道工序。

7.模切。

模切是印刷过程中非常重要的一个环节。为了不影响后续工作，必须准确模切。关键是制作刀模。刀模也很重要，因为如果刀模不确定你的设计文件，也会对成品的质量产生很大的影响。因此，纸箱定做批发，在制作刀模时，好将印刷好的成品交给刀模师傅，切割线调试模具，一般需要1-2天左右。

纸箱所用的原纸包括瓦楞纸、纸板、白板等，它们对水分非常敏感，在潮湿的环境中容易吸湿。纸箱的抗压强度会大大降低，从而影响包装质量和产品的正常流通。

??对此，应通过严格控制原料，控制生产，提高纸箱的防潮性能。比如，可以根据实际生产质量情况，制定瓦楞纸、纸板企业的采购标准，快速检测原纸的上浆度、吸水率等指标，检测合格后投入使用。

??此外，对车间的温湿度进行实时监控，确保其符合生产要求。

??为了保证纸箱的外观质量，需要对纸箱表面油墨层的抗摩擦性能进行测试，以评价纸箱表面油墨的抗摩擦性能。

??纸箱表面油墨层的抗摩擦性能是否良好，纸箱厂，主要取决于油墨和清漆的质量和性能。因此，在生产中应选用具有良好耐磨性和附着力的油墨和清漆。

纸箱生产的基本流程

工具/原料

原纸和瓦楞纸 生产纸箱的机器 橡胶版，印刷机，钉合机等

方法/步骤

1/7 采购原纸和瓦楞纸。有的工厂生产能力强，可以直接采购木材自己生产原纸。一般的纸箱厂都是对外采购纸板直接做的纸箱，二级纸箱厂自己加工纸板，节省成本。

2/7 按要求制作纸板。原纸也有好坏之分，克重都不一样。瓦楞纸也分A、B、C三种。瓦楞纸指的是夹在牛皮纸中间的那一屋像波浪的纸，瓦楞有高的和低的。同时纸箱有三层和五层之分，三层是指有一层瓦楞纸，五层是指有二层瓦楞纸。

3/7 客户下单后，还要计算面积和价格。以普通的纸箱为例，只要知道纸箱的长宽高就可以算出面积了，在算总长的时候，纸，要多算出贴胶的部分（大约2-3公分），这要看公司内部的要求。

4/7 附图纸，按图纸先做橡胶模版。纸箱一般都有印刷要求，所以一定要附图纸，图纸上要注明颜色和客户要求。然后由版房工作人员按要求制作好橡胶版。一般水墨印刷都较为简单，字体和颜色也不像胶印这么复杂，很单一。

5/7 准备油墨并调试机器，可以开始上机印刷了。把模版套在机器上，长宽的尺寸确认好，先出几张看效果，一个是看尺寸是否正确，纸箱定做，另一个是看印刷效果是否满意。

6/7 纸箱成型。即由工人粘合纸箱或是钉合纸箱。之前多留出来2-3公分，是纸箱成型的关键。如果是胶粘的，打胶的时候不能多打也不能少打，打多了容易粘其他纸箱的表面，少了则粘不住。

7/7 后一步，打包。纸箱成型后，看纸箱的大小，按照5或10个一捆用打包带打好，放在一边。现在打包都有自动或半自动的打包机，简单又方便。

注意事项

印刷时一定要对照图纸看一遍，印刷是一个很容易出错的环节。

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