钢管热处理调质设备工艺概述

钢管感应热处理的工艺流程与一般传统的燃气加热步进式炉一样，但是工作原理和加工工程却截然不同。在燃气式步进炉中，钢管是整体加热；而在感应炉 中，钢管是分段逐次前进连续加热；淬火过程与回火过程也是如此进行。所以钢管在加热、淬火、回火时，基本是做纵向移动、螺旋前进的动作，其余才是做横向移 动。其具体加工工艺过程如下：

根据 API 5 CT 标准对油井管的调质要求，油井管管坯由天车吊到上料台架上，人工外观检查后使其整齐排列分布。待线各工作岗位进入正常工作状态时，感应器通电待 料，变频送料机开始旋转，手动操作步进上料机工作，把根油井管从上料台架出口端平稳地抬起滚送到对齐装置的辊道上，变频送料机以设定的速度向前送料， 变频送料机为单辊传动，速度、高度可调，辊型为专门设计倾斜 15°布置的辊式送料机，具有水平送料纠偏对中和工件自旋转功能，其中感应加热线圈之间送料辊 和进出口的送料辊材质为耐热钢，并装有旋转密封内水冷却装置，冷却送料辊并使送料辊外表面干燥，便于油管连续加热，其余送料辊材质为耐磨钢。油管经辊道进 入中频淬火加热区，加热区由一套 3000kW 中频电源和一套 1200kW 中频电源配多组加热感应线圈组成淬火感应加热区，保证工件温度的均匀，加热温度 850℃～ 1000℃。

钢柸透热炉的炉型选择

卧式、全长、周期式透热炉 合适钢柸：合实用于加热钢柸直径较小、长度较大、质量不是很大的钢柸。

此种透热炉是将全部钢柸装入感应器里，钢柸的质量存在水冷领诱轨与感应线圈上，加热时代的长度起源于钢柸要取得的加热量度与心表之间的量度均匀性。

立式、全长、周期式透热炉

合适钢柸：实用于钢柸直径较大、较重、长度较短的钢柸，这种炉型在钢铁厂多用于加热大的钢锭。

此透热炉其优点是钢柸的全部质量由顶料设备遭遇，感应器不随任何力的作用，螺母中频透热炉定制厂家，感应器里的水冷领诱轨也不遭遇钢柸的质量而只起领诱向的作用。此种透热炉职业原理是：将钢柸送到感应器的下部方向后，推料机构将钢柸直立兴起，顶料设备将钢柸送入感应器里，电加热到所请求的量度后，感应器结束供电，顶料设备上，使钢柸离开感应器，推料机构再将钢柸放倒，传递机构将热钢柸送到热加工的器具上来。

中频电炉如何安全防护？

中频电源、感应线圈、水电缆等都需要用水进行冷却，因此水对于炉子设备至关重要。由于冷却水故障而造成的炉子设备损坏的几率是较高的。因为被冷却的器件大多是带电体，如晶闸管、感应线圈、水电缆等，所以直接冷却这些器件的冷却水的导电率必须低于规定值，连接软管必须是无碳胶管。此外，冷却水的进水温度、出水温度、水压和流量都必须符合设计规定。电炉的冷却水系统设有各种传感器，以监测冷却水的相关参数。当冷却水参数出现异常、超出设定值时就会报警，或停止设备运行。

中频电炉的冷却水泵站要配两台规格相同的主水泵（一用一备），并且必须配有应急冷却水系统。当电网供电中断造成主水泵不能工作时，应急冷却水系统可为炉体提供冷却，避免炉体损坏。

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