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选煤设备浮选机搅拌过程对浮选过程的影响
1:提高搅拌强度能提高矿浆的充气量和气泡的分散度。在煤泥浮选过程中，机械搅拌式浮选机的充气和搅拌是同时进行的。提高叶轮的旋转速度，使搅拌作用增强，山西洗煤机厂家，矿浆的充气增加，气体从叶轮甩出时的粉碎效果变好，能形成较多的小气泡。
2:提高搅拌强度增加了煤粒与气泡碰撞粘着的机会，有利于提高浮选速度和精煤产率。但搅拌过于强烈将使叶轮上部分选区的紊流强度增加，矿浆不能平稳地上升，加剧了矿化气泡的抖动，使已粘附在气泡上的煤粒(尤其是粗粒煤)易被甩掉。总之，在浮选过程中，浮选机的搅拌速度不宜过大或过小，应保持在适宜的范围内。一般以叶轮的线速度约在8-9.5m/s为好。
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选煤浅析洗煤设备的原煤准备
一、原煤准备（筛分破碎）一般由筛分、手选、破碎等工艺组成，它的任务主要是初步除杂，为分选车间做准备的。
二、采用选择性破碎机的筛分破碎车间，它可以同时完成筛分、破碎、选矸作业，大大减轻笨重的手选体力劳动，要求大块煤和大块矸石之间脆度差异大，以跌落试验资料为依据。洗煤机厂家
三、预先分级，筛上大块物料采用块煤重介分选代替人工手选清理大块或特大块矸石的方案。只进行粒度分级的筛选厂，跳汰式洗煤机生产厂家，原煤分成几个不同粒度级别供给用户。
四、预先筛分、人工手选（将可见矸石或黄铁矿、天然焦及机器杂物拣出），大块煤经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。
五、预先筛分、检查性手选（用少数工人拣出铁器、杂物和特大块矸石），数控式跳汰洗煤机厂家，大块煤和矸石经破碎机破碎与筛下物混合进入分选作业。此类型在我国选煤厂广泛使用。
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洗煤机分选机的正常运转中注意事项
1、检查箱体及各部紧固件是否松动或漏油。
2、发现大块物料阻塞排料溢流堰时，立即使用木棒或耙子在箱体外侧排除。（注意：排除时人员要站稳抓牢，任何情况下都严禁将工具过人体伸入运转的浅槽箱体内。）
3、密切注意前后设备运转状况，按照煤流方向在下方设备出现故障后应及时停煤、停机或通知集控室处理。洗煤机厂家
4、观察来煤情况和浮煤的运动情况，及时调节上升流和水平流的大小，或通知集控室调整给料量大小。
5、观察矸石排料带煤情况和精煤排料带矸情况，及时通知集控室调整分选介质密度。
6、经常检查减速机、各部转动部位轴承的温度和振动情况，出现异常及时汇报集控室或值班领导。
7、密切注意刮板及刮板链是否弯曲、断裂或出现卡阻情况，数控跳汰洗煤机厂家，发现问题及时停车或汇报集控室。
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