一、闭路循环沸腾干燥机设备的特点和优势

1、安全

闭路循环沸腾干燥机为全密闭结构，设备内部充入氮气，在干燥厌氧物料或含性质溶媒的物料时，使气体中没有氧气，无法燃烧或氧化，就可有效避免设备在生产时发生起火或事故，故而比普通设备更安全。

2、

闭路循环沸腾干燥机主机使用布袋脉冲除尘系统，除尘，粉尘不粘结与滤筒上，易拆装、清洁。并使用整机反吹技术(技术)在闭路循环沸腾干燥机干燥完成后对设备进行整机反攻，其除尘，使用本技设备的布袋清洗频率由原先的1-2天一洗延长到12-15天一洗。闭路循环沸腾干燥机在主机下部出科，可由真空出料抽至物料存储装置，降低工人操作强度，提。

3、环保

经闭路循环沸腾干燥机干燥之后含有溶媒的热湿气进入冷凝器，将气体中的溶媒冷凝(溶媒回收率为95%以上)，既可以回收溶媒又可以冷凝除湿干燥气体。回收的溶媒可以再次循环使用，可以节约成本，同时不会造成尾气排放对环境污染。

振动流化床干燥机是江苏博鸿干燥公司在国外的振动流化床基础上，吸收国内大型振动输送机制造及安装运行经验，结合本公司原有的处于的流态化技术，自主开发的一种新型干燥设备。

振动流化床干燥机采用振动原理，使得它不仅具有传统干燥设备的优点，还在节能降耗、设备大型化、降低投资方面取得了突破性的进展。

GLZ大型振动流化床采用双质体共振式结构形式，惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，激振力经共振弹簧放大数倍后作用于工作质体，使物料处于流化状态，被处理物料在这种激振力的作用下跳跃前进，同时振动流化床底部输入的热风穿过料层，碱纤维素振动流化床，物料颗粒与热风充分接触从而达到理想的干燥效果。

1、惯性激振器与共振质体组成一个共振单元，降低了电机功率，节省能源。

2、用普通电机通过万向节带动齿轮激振器产生激振力，塑料母粒子振动流化床，使得电机在设备运行时不在参与振动且电机不与床体直接接触，延长了电机的使用寿命，提高了振动床的使用温度。

3、激振源在设备的头部安装，改善了整个设备的受力情况，实现了用一台共振式振动床代替几台普通振动床串联使用的情况，磷酸氢钙振动流化床，降低了设备投资及工程造价，振动结构保证大型振动床宽度、长度方向上同步振动，解决了普通双电机振动床的偏流、沟流问题。

4、大型振动流化床由于长度的增加、面积的加大，大大延长了物料的停留时间，有利于大颗粒物料的深度干燥，同时振动的应用和流化速度的降低有利于减少磨损，保持颗粒的稳定。

5、高频率的振动使热风分布更加均匀，提高了热风与湿物料的传热效率。

6、大型振动流化床同时具有振动输送机的功能，可以实现干燥完成后的少量残余物料的自动清理功能。

7、大型振动流化床与滚筒相比结构简单，重量较轻，造价不高，运行费用低，同时维修方便，工程投资低。

振动流化床干燥/冷却器采用的、科学的驱动装置，由电机、曲轴式凸轮回转组件、拉杆驱动组件、振动梁、压缩空气橡胶弹簧组尼、变频器等组成；驱动系统是物料输送的心脏；振动流化床设备在驱动机构下产生振动，将振动横梁产生类似于“簸萁”的振动，振动梁通过拉杆的作用分解为向上的振幅（将物料抛起）和向前的振幅（将物料向前移动），通过调整驱动机构传动轴的偏心距可以调整向上振幅与向前振幅的大小和比例。

驱动装置是一个单独的单元，上面为其工作时产生振动的振动梁，通过橡胶/压缩空气组尼件缓冲振动；整个流化床体连接到振动梁上，设备和物料层被抬起，这样床子每抬起一下，就会产生向前和向上的分解运动，对物料的作用是向上抛起和向前走动。这个运动轨迹的完成是通过一个简单的凸轮装置实现的，通过这个简单的运动，可以确保产品在床子内的理想输送运动，并且来的产品先出去，不会出现返混现象，振动流化床，也就是说，物料不同颗粒之间的停留时间差别为零，避免了有些颗粒由于返混而干燥时间过长，导致热过敏；这种输送效果是我们特殊的的驱动方式所带来的优点之一；

  床子每振动一下队物料的输送距离是固定的，但是可以通过调整振动频率来改变物料在设备内的移动速度；通过控制振动频率或者电动机的转速就可以的控制干燥/冷却床子的运动。