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传动轴锻件加工质量可能会影响后续加工工艺或扩大后续加工的，有些会严重影响锻件的功能，甚至大大降低成品件的使用寿命，危及安全。对锻件进行检测，可以对锻件的质量进行评价，找出判定其合格与不合格的证据。对检测数据进行统计分析，找出不合格件的原因，为改进提供方向，防止不合格件的产生。但不同的检测方影响检测精度数据可靠性；检测效率；检测成本。一般在满足标准要求的情况下，选用低成本的检测方法。

传动轴锻件加工外观检查有无裂纹锈坑弯曲变形硬损伤标识是否混淆等。原材料尺寸检验测量直径厚度截面形状尺寸长度等。验证质量证明文件质量内容是否完整清晰，质量所列指标是否符合采购文件合同或技术协议的要求。如需炉号，书的炉号是否与到货一致，是否存在炉号混用现象。

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{通配符}优点表现在机械性能上：高冲击韧性、高断裂强度、高疲劳强度等。大型轴锻件由钢锭直接锻造而成。轴锻件的总质量越高，相应钢锭的吨位越大，锻造难度越高。因为在铸锭过程中，铸锭中心区域经常存在非金属杂质、收缩、偏析和致密气孔等严重缺陷，导致超声波检测不合格。

为了使轴锻件的质量达到标准，有必要在锻造过程中通过锻造加工工艺消除锭内缺陷，需要指出的是，在传统锻造+工艺理论的普通平砧拉拔工艺中，辊体中心区域往往存在纵向裂纹或轴向密集型缺陷。究其原因，除了钢锭本身存在缺陷外，传动轴锻件加工锻造工艺技术也需要改进，平砧的穿透拉拔工艺也需要改进。同时，锻造加工技术人员和检验员也是影响锻件质量的因素。

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轴类锻件的预加工

 在切削加工之前，应对其毛坯进行预加工。预加工包括校正、切断和切端面和钻中心孔。

1、校正：校正棒料毛坯在制造、运输和保管过程中产生的弯曲变形，以保证锻件加工余量均匀及送料装夹的可靠。校正可在各种压力机上进行。

2、切断：当采用棒料毛坯时，应在车削外圆前按所需长度切断。切断叮在弓锯床上进行，高硬度棒料的切断可在带有薄片砂轮的切割机上进行。

3、切端面钻中心孔：中心孔是轴类锻件加工常用的定位基准面，为保证钻出的中心孔不偏斜，应先切端面后再钻中心孔。

4、荒车：如果轴的毛坯是向由锻件或大型铸件，则需要进行荒车加工，传动轴锻件加工定制，以减少毛坯外国表面的形状误差，使后续工序的加工余景均匀。

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