制样机的主要特点：

　　1)拉刀采用W18Cr4V刀具合金材料，刀具参数设计合理，使用寿命长。

　　2)主要液压部件均采用国内，缺口制样机厂家，槽口制样机充分保证了液压系统的可靠性和稳定性。

　　3)配有刀口和刀导向装置供油润滑系统，用于刀的冷却、润滑及清洗，保证切下的样品缺口尺寸和表面粗糙度，延长了刀的使用寿命。

　　4)机架骨架部分采用角钢、槽钢等型材焊接而成，结构设计合理，缺口型样机符合操作人员习惯。 面板等部分为钣金结构，拆装方便，表面经过塑料处理，外观整齐美观。

　　5)电气控制部分主要电气元件由国外或中外合资企业生产，保证了设备的可靠性和稳定性。

　　缺口制样机和刀具的相对位置可以根据实际情况进行调整，试样形状相应地由模板形状控制，工作过程不受操作员移动的影响，多次复用，不用刀具，用户需要的试样样条曲线减少作业时间损失，提高作业通用性，提高作业效率，降低加工成本。 在工作台上安装吸尘器，缺口制样机批发，为员工提供良好的工作环境。

　　缺口制样机是金属摆碰撞试验机的附属设备，根据不同的标准制备缺口形状不同的金属冲击试样。 采用液压传动、电动控制(电磁阀换向控制拉床升降)，调速(速度调节阀可以调节不同的切削速度)同时用润滑油冷却润滑切削刃，保证制作的样品切口尺寸、表面质量达到高标准满足使用要求。

哑铃型制样机适用于将塑料半硬质、硬质非金属材料制取为哑铃形、矩形等标准试样，将试样毛坯直接装入相应夹具内夹紧，紧贴旋转的铣刀进行铣削成型，切屑由吸尘器吸入。制样机操作方法将哑铃制样机的工作台面擦拭干净。打开哑铃制样机的开关，检查机器运转是否正常。将准备好的矩形长条毛坯试样夹持在磨具上，用力夹持紧固。将模具放在工作台面上，用双手紧握两手柄，使之靠近（注意尽量要把手离旋转铣刀远一些，以免发生危险）。在此时模具的底面始终不要倾斜，应保持紧贴工作台面。模具上的试样片和旋转铣刀接触后，煤炭化验制样机，要试着去切进给量要小。当模具的一面完成后，将模具掉转铣另一面。试样铣削完成后把试样从模具中取出，倒掉毛刺。

材料在投入实际应用时，需要对材料的性能作一些测试。通常，制样机，需要将材料制成哑铃型的样条然后通过万能试验机进行拉伸等测试。现有的哑铃型样条一般将样料加载在哑铃型模具中，然后通过裁刀将沿着模具周围裁剪一周，将制的的样条取出。制样机广泛应用于塑料、有机玻璃、玻璃钢、碳纤维等非金属材料的各种试验用标准样条的制备。制样机为全自动台式结构、自动制样、速度快、精度高；设计合理、性能稳定和可靠、外形美观、操作方便；试样形状可根据靠模板形状任意加工；能自动进行铣哑铃型、铣缺口、铣曲线、切断和铣平面。

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