砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况

砂带磨削起源于13世纪，当时人们就已经使用砂纸砂磨和抛光金属或石料等，随着技术的不断发展以及其在金属加工中的性，各种各样的砂带磨削机床逐渐展现在世人的眼前。下面笔者就简单地介绍一下砂带磨削机床在金属加工中的应用与发展概况。

      一：砂带磨削机床在金属加工中的应用

      砂带磨削广泛的运用于各种材料的磨削和抛光中，砂光机设备，在金属加工过程中也是的，砂带磨削机床在金属加工中主要有以下四个方面的运用：

      1

      金属工件的去余量加工

      此类砂带磨床为重型强力磨削类机床，主要针对金属中厚板材的去余量加工，砂光机供应商，在消除板材表面的氧化皮、电镀层、锈蚀等因素的同时，保证板材的厚度和平面精度。

      2

      金属剪切件、切割件和冲压件的去毛刺加工

      此类砂带磨床追求的是成型工件二次加工后的光滑刺效果，是由砂带磨削单元、辊元、立式盘元等多种加工形式组合而成的机床。砂带磨削单元可以去掉工件表面突起而尖锐的毛刺，砂光机生产厂家，不同的辊元和立式盘元将工件周边和孔口处的锐边倒钝倒圆，同时还可以将激光、等离子及火焰切割面所形成的氧化皮扫掉。

      3

      金属表面的磨砂与拉丝

      此类砂带磨床追求的是金属表面加工后的丝纹效果。有的加工目的是拉毛表面，以利于下道复合板或涂装工序；有的热轧钢带的磨砂处理是为了改善热轧钢带板型，消除板面缺陷和去除氧化皮等工艺目的。

      4

      金属表面的精细磨削与抛光

      此类砂带磨床为轻型精细类机床，主要用于消除金属表面的缺陷（砂眼、凹坑、划伤、粘结物等），磨掉工件机加工所留下的刀痕和毛刺，保证工件表面良好的粗糙度、平面度、光亮度及厚度、精度等要求。

砂光机的日常检查工作

　砂光机是常用的木工器械，木料的生产加工离不开砂光机的帮助，想要保时保量的对木料进行加工生产，就要保证砂光机的运作平稳，不出故障，因此在日常的使用过程中，做好砂光机的检查工作就十分的重要。

　　1.减速机个月换一次减速机机油，之后每工作2000小时换油一次，机器各活动部位应每月加润滑脂一次。

　　2.输送带不可太紧，否则会使输送轴变形断裂，减少输送带的使用寿命。

　　3.机器应避免阳光直射，否则UV腻子会干固在涂布轮上，从而使涂布轮损坏。

　　4.如涂布轮损坏较快时，请将腻子换成腐蚀力弱一点的，如果使用NC硝基漆时，请于我公司联系更换另一种材质的涂布轮。

砂带磨削应注意以下事项:

(1)磨削深度砂带磨削时，由于接触轮有弹性，所以，送进深度与实际深度不同，其比值大约是3:10

(2)新砂带初始磨削位置由于新砂带切除量较旧砂带多，因此新砂带的初始磨削位置不能固定不变，而需从工件左右端轮换初始进刀，以免工件产生锥度，也可通过经常测量外径，认定大的外圆处，新砂带从该处初始进刀，或在该处反复磨削来提高几何精度。

(3)采用不进刀磨削为改善工件表面粗糙度，在精磨后可用不进刀来回3一4次，效果很好。

(4)加工余量一般砂带磨削加工余量0.04一0.08 mm。磨削前表面粗糙度值高于Ra2.55m时，加工余量可稍多些，自由抛光前的表面粗糙度值Ra 1.255m一RaO.635m，加工余量0.01一0.02mm。

另外，由于新砂带的磨粒切削刃很锋利，而且高低不一，只有一部分切削刃工作，上海砂光机，影响工件表面的粗糙度，因此，必须对砂带进行修整，使全部切削刃进行加工。其修整方法有两种:①在圆木棒上包缠旧砂带，用手握好木棒，对接触轮上旋转着的新砂带进行对磨，这时用力要适当;②在半精磨工序中，将选好的新砂带参加磨削工作，待切削刃稍磨钝，换下来留终精磨削用。

上海砂光机-昆山捷浩欣-砂光机设备由捷浩欣工业机械(昆山)有限公司提供。捷浩欣工业机械(昆山)有限公司实力不俗，信誉可靠，在江苏 苏州 的机械加工等行业积累了大批忠诚的客户。捷浩欣工业机械带着精益求精的工作态度和不断的完善创新理念和您携手步入辉煌，共创美好未来！