瞬时回转中心线相对于理想回转中心线在空间的位置距离，就是主轴的回转误差，数控主轴维修，回转误差的范围就是回转精度，在设计时需要对回转精度加以控制。其次是刚度，主轴组件的刚度是指受外力作用时，主轴组件抵抗变形的能力。通常以主轴前端产生单位位移量时，在位移方向上所施加的作用力大小来表示。主轴组件的刚度越大，主轴受力的变形就越小。可见刚度直接影响到主轴组件的性能。主轴部件的刚度与主轴结构尺寸、支承跨距、所选用的轴承类型及配置形式、轴承间隙的调整、主轴上传动元件的位置等有关。

　　热处理：热处理的目的是保证主轴能够具备又出色的疲劳适应性，主轴维修，以及出色的抗磨擦性能，以便在日后的工作中可以更加稳定耐用。热处理的工序需要有局部的加热淬火然后进行一个回火，就可以有效除掉加工余量和杂质。

　　定性处理：定性处理也就是加工热处理加工之后的主轴进行人工冷却，数控车床主轴维修，然后通过低温人工时效以及冰冷处理的方式，提高主轴的精度和稳定性。

筒夹（ER型）压帽和刀具的安装：刀具的安装必须保证回转精度，否则会产生剧烈振动，影响雕刻(铣)质量和效率及轴承寿命。必须十分小心的地擦净筒夹，压帽和刀具以及主轴前端之锥孔，兄弟机主轴维修，装拆刀具应避免用力过猛。

组装后要查看刀具根部跳动﹤0.01MM若超差要通过反复放松和拧紧并调整变换刀具柄接触面来纠正，若无改善要检查各接触面是否处于正常状态，切忌乱敲打

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