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不锈钢厚板激光切割加工要注意哪些？进行激光切割的技术人员必须接受岗前培训，熟练掌握设备的操作方法。

进行激光切割时，技术人员应采取防护措施，戴好口罩和手套，防止切割时飞溅物伤人在设备切割工件之前，通常有一个短暂的试运行阶段。在此阶段，操作人员应仔细观察设备的运行状态，并准确设置设备的参数，以确保切割工件的质量。

切割过程中如有紧急情况，太原激光切割公司，应及时处理，避免影响工件质量，造成设备损坏。使用设备前，要检查设备是否能正常使用。此外，在切割厚金属板的过程中，必须夹紧物体。

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激光切割加工精度受哪些因素影响呢?

1.控制切割速度，切割速度过快会导致材料燃烧不完全，工件无法切割通过，速度过慢会导致过度燃烧，工件熔化变形。在保证工件质量的前提下，应尽量提高切削速度。

2.调整喷嘴高度。喷嘴高度将影响束流质量、氧气纯度和气流方向。喷嘴越低，太原激光切割加工，光束质量越好，氧气纯度越高，气流方向越小，因此光亮面切割应尽可能低。

3.调整切割压力。在碳钢氧气切割中，材料的燃烧会释放大量热量，因此氧气压力不能太大。一般来说，太原激光切割费用，切割范围内的压力越低，切割段越亮，但为了保证切割的稳定性，通常在切割压力的基础上一定比例。

4.调整切割功率。对于不同厚度的板材，太原激光切割，厚度越大，所需功率越高。

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不锈钢激光切割的优势可以总结如下：

切割质量好：由于激光光斑小、能量密度高、切割速度快，激光切割可以获得更好的切割质量。激光切割切口较窄，切口两侧平行垂直于表面，切割零件尺寸精度可达0.05 mm，切割表面光亮美观，表面粗糙度只有几十微米。甚至激光切割都可以作为后一道工序，不需要机加工，零件可以直接使用。激光切割后，热影响区的宽度很小，切割缝附近的材料性能几乎不受影响。而且工件变形小，切割精度高，切割缝的几何形状好，切割缝的截面形状呈现规则的矩形。

与其他热切割方式相比，激光加工有五个优点：切割：由于激光的传输特性，激光切割机配有多个数控工作台，整个切割过程可以完全数控。操作时，只需改变数控程序即可用于切割不同形状的零件，可用于二维切割和三维切割。

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