要提升数控液压钣金折弯机的生产效率，操作人员需要提前做好准备，比如说做好生产计划，做好防护工作。另外在使用之前一定要对各个部位进行仔细检查，让设备始终处于一种好的状态进行操作。

　　(1)在靠近折弯中线的区域内无变形地制造孔洞和凹槽。

　　(2)减少零件折弯时表面产生的压痕。

　　(3)可获得非常小的折弯内圆角。

　　(4)旋翼以及接触表面经过了硬化处理，保证了较长的使用寿命和精度。

　　(5)旋翼拆装简单，数控液压钣金剪板机直销，便于清理和保养。

　　(6)模具加工时严苛的公差要求保证了折弯作业时的精度。

　　(7)紧凑的模具尺寸设计保证了折弯自由度。

　　(8)同一种模具可以折弯多种厚度板材。

　　(9)可以与某些定制的下模具一起组合使用，数控液压钣金剪板机供应商，进行90°折弯。

　　数控液压钣金折弯机折弯角度误差大如何解决?

　　1、检查数控液压钣金折弯机补偿缸补偿挠度是否大，不能完全恢复零位；

　　2、检查数控液压钣金折弯机快夹斜锲是否松动；

　　3、检查数控液压钣金折弯机每次折弯下死点有没有变化；

　　4、检查数控液压钣金折弯机弓形扳安装是否规范，螺钉孔是否顶死；

　　5、数控液压钣金折弯机板材本身的变化(厚度，数控液压钣金剪板机，材质，应力)；

　　6、数控液压钣金折弯机光栅尺有没有松动；

　　7、数控液压钣金折弯机定位精度不准：比例阀零点偏置值是否合适，定位不能到下死点使得不能回程。

　　目前比较普遍的结构为框架结构外加蒙皮结构，车体主要由激光切割件、折弯件、冲压件组成。之后采用的焊接方式，根据材质和防护需要也都不同，所以制造初期要严格保证框架尺寸，对角线误差不得大于4mm，这也对外表面车体折弯件提出了更高的尺寸精度要求，相应的对折弯件的角度、翻边尺寸、直线度、外表面质量也都要严格控制。

　　在特殊材料钣金折弯过程中，由于板料的特殊性能我们经常要遇到回弹的问题，塑性变形和弹性变形同时存在。在弯曲结束时，因弹性变形的恢复而产生回弹。

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