探伤检测是指探测金属资料或部件外部的裂纹或缺点。

　　常用的探伤办法有：Xl光射线探伤、超声波探伤、磁粉探伤、渗入渗出探伤（着色探伤）、涡流探伤、γ射线探伤、荧光探伤等办法。

X和γ射线的波是非，可以或许穿过必定厚度的物资，而且在穿透的过程当中与物资中的原子产生相互作用。这类相互作用惹起辐射强度的衰减，衰减的水平又同受检资料的厚度、密度和化学身分无关。是以，当资料外部存在某种缺点而使其部分的有用厚度、密度和化学身分转变时，会在缺点处和四周地区之间惹起射线强度衰减的差别。假如用恰当介质将这类差别记载或表现进去，便可据以评估受检资料的外部品质。X射线查验和γ射线查验，根本道理和查验办法无原则差别，分歧的只是射线源的得到方法。X射线源是由各类X射线机、电子感到和直线组成的从低能(几千电子伏)到高能(几十兆电子伏)的系列，可以或许反省厚至600mm的钢材。γ射线是性同位素在衰变过程当中辐射进去的。

对于内部缺陷的性质的估判以及缺陷的产生的原因和防止措施大体总结了以下几点：

气孔：

    单个气孔回波高度低，波形为单缝，钢管无损探伤，较稳定。从各个方向探测，反射波大体相同，但稍一动超声波探伤仪探头就消失，密集气孔会出现一簇反射波，波高随气孔大小而不同，当探头作转动时，会出现此起彼落的现象。

    产生这类缺陷的原因主要是焊材未按规定温度烘干，焊条药皮变质脱落、焊芯锈蚀，焊丝清理不干净，手工焊时电流过大，襄阳无损探伤，电弧过长;埋弧焊时电压过高或网络电压波动太大;气体保护焊时保护气体纯度低等。如果焊缝中存在着气孔，既破坏了焊缝金属的致密性，又使得焊缝有效截面积减少，钢丝绳无损探伤，降低了机械性能，特别是存链状气孔时，对弯曲和冲击韧性会有比较明显降低。

    防止这类缺陷防止的措施有：不使用药皮开裂、剥落、变质及焊芯锈蚀的焊条，生锈的焊丝必须除锈后才能使用。所用焊接材料应按规定温度烘干，坡口及其两侧清理干净，并要选用合适的焊接电流、电弧电压和焊接速度等。

磁粉探伤

1、磁粉探伤原理：

铁磁性材料工件被磁化后，由于不连续性的存在，使工件表面的磁力线发生局部畸变 而产生漏磁场，吸附施加在工件表面的磁粉，在合适的光照下形成目视可见的磁痕，从而显示出不连续性的位置、大小、形状和严重程度。　磁粉检测定义　磁粉检测(Magnetic Particle Testing，缩写符号为MT），管道无损探伤，又称磁粉检验或磁粉探伤，属于无损检测五大常规方法之一。

2、特点

磁粉检测只能用于检测铁磁性材料表面的缺陷，由于不连续的磁痕堆集于被检测表面上，所以能直观地显示出不连续的形状、位置和尺寸，并可大致确定其性质。

3、方法

磁粉检测是以磁粉做显示介质对缺陷进行观察的方法。根据磁化时施加的磁粉介质种类，检测方法分为湿法和干法；按照工件上施加磁粉的时间，检验方法分为连续法和剩磁法。

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