膏体经管路泵送到煤矿井下待充填区域后，由于胶结材料的作用可以在短时间内就能够凝结固化到能够自稳并达到脱模条件、达到预定的支护强度，特殊情况下，即使充填体局部达到强度极限破坏后，整个充填体仍具有较高的承载性能。

膏体充填形成大体积固化体，有利于控制充填材料中物质的溶出与迁移，不会对地下水资源造成影响。采空区采用膏体全部充填后，顶底板岩层不会出现结构性破坏，不改变顶底板地下水系结构，矸石回填充填关键技术要求，也有利于控制和限制充填材料中物质的迁移和影响。

对于矿井充填的安全性的问题，是我们一定要注意的一个重要问题。那么，为了保证安全，要按照什么样的操作规程进行呢？

 1、矿井充填开始工作前必须熟知充填的是哪个采场，充填高度，浇面厚度及其它技术要求。

 2、充填前的准备工作：充填的所有条件都已具备，现代泵送充填工艺及应用，滤水井、溜矿井已架设好，采场矿石已出干净，拉好照明线，煤矿充填管道输送的技术应用，软管子接好并固定住。

 3、检查作业环境的围岩情况，做好敲邦问顶工作。

 4、充填时的注意事项：①清水没到采场前不能下正式充填的指令；②注意充填料的浓度、砂、水、水泥变化情况，及时与搅拌站联系；③及时检查滤水井与密闭点的滤水情况，及时堵住漏洞；④注意充填料的流动，要经常移动充填管，不能光打在一处，保证充填料的均匀；⑤充填时，人不能正对接头口，以防止喷浆事故的发生；⑥严守岗位，时刻注意充填管的情况，发现突然变小或堵管时，河北充填，应及时停车检查处理。

全尾的触变流输送实例。苏联阿奇塞铅锌矿使用高浓度触变流全尾砂胶结充填材料输送，全尾砂中-0.074mm粒级含量为70～100%，充填站，重量固液比为80：20～83：17。每立方米充填料中含水泥100～140kg，全尾砂1550～1600公斤，水400～420L。搅拌后充填料的塌落度为10～20cm，具有良好的输送性能。充填倍线为5～7，用直径为140mm的管路送往井下，生产能力为12m3/h。

大流量高浓度自流充填系统工艺流程及特点，计算确定了充填给料量和充填管径，胶结充填站，对管道阻力损失进行了测试，得出水平直管段的沿程阻力为0.24 MPa/100 m。通过对充填系统设备的研究，研发了高浓度大流量搅拌槽以及给料计量设备，成功应用于矿山充填中，使单套充填系统能力达到150~180 m3/h，且充填料浆质量稳定，并解决了原充填系统设备的问题。

煤矿充填管道输送的技术应用-河北充填-潍坊兴盛充填站由潍坊市兴盛机械有限责任公司提供。潍坊市兴盛机械有限责任公司为客户提供“稳定土拌合站,稳定土拌和站”等业务，公司拥有“潍坊兴盛机械”等品牌，专注于行业设备等行业。，在山东省安丘市央赣路中段的名声不错。欢迎来电垂询，联系人：王经理。