当预聚反应温度为65～80℃，-COOH%含量为2%，R值为1.4，扩链剂采用乳化前后各加一半时，可获得稳定的高固含量(43%左右)水性聚氨酯乳液及性能优异的聚氨酯涂膜. 2.考察了聚醚型氨基硅油用量对有机硅改性水性聚氨酯PUDS乳液及其涂膜性能的影响，结果表明:使用聚醚型氨基硅油对水性聚氨酯进行改性能够获得贮存稳定性较好的复合乳液;当聚醚型氨基硅油含量在2～3%时，水性聚氨酯树脂，涂膜综合性能优良. 3.讨论了引发剂的选择，聚合温度，聚酯的用量以及MMA/BA之间质量比对水性聚氨酯-聚酯复合乳液(GDPUA)及其涂膜的性能影响;并通过TEM，水性聚氨酯增稠剂，DSC，TG与普通方法制得的水性聚氨酯-聚酯乳液

以二异，聚氧化二醇，氨氨丙基聚二硅氧烷为原料在无溶剂条件下合成了有机硅改性聚氨酯预聚体，用红外光谱对其进行了表征.以3，3'-二氯4，4'-二氨基-二复合固化剂固化得氨基硅油改性聚氨酯材料，河南水性聚氨酯，对材料的力学性能，耐热性，表面水接触角测试等表明，改性聚氨酯在ω(氨基硅油)=3%～15%时，有较明显的改性效果，且在ω(氨基硅油)=10%时，具有佳综合性能，其拉伸强度和伸长率较未改性的分别提高31%和52%，表面水接触角提高了23.，耐热性也有所提高

一种磺酸型水性聚氨酯分散体的制备方法.本发明先让胺基磺酸盐亲水扩链剂按照常规工艺进行次亲水扩链反应，在此基础上向体系中加入混合溶剂，利用混合溶剂改变残留胺基磺酸盐，聚氨酯离聚体，溶剂三者之间相容性，使整个反应体系处于近均相的反应状态，让残留的胺基磺酸盐继续进行第二次亲水扩链反应，水性聚氨酯生产厂家，实现对胺基磺酸盐的利用.本发明的制备方法大幅降低了胺基磺酸盐的残留，降低成本的同时，能够更加地进行配方方案设计，得到的水性聚氨酯分散体.

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