恶劣施工环境对绞吸式挖泥船的影响

 风浪和河道的障碍物对绞刀及轴承箱的影响及措施：

 绞吸式挖泥船在大风涌浪的施工环境下.容易造成船舶上下不断的颠簸，当绞刀在较硬的土质条件下，绞刀液压压力极不平稳，甚至会造成绞刀堵转，绞刀头受到敲击受力不平衡，不仅使绞刀齿，环保挖泥船，刀背损坏，挖泥船管道，而且可能使绞刀轴承箱浮封环组件固定螺栓断裂，挖泥船，造成浮封环O形圈挤断。

施工队伍应对措施:1、必要时停止施工 。2、桥架上安装防波浪的液压补偿器。3、控制挖泥的深量。4、加装防堵转液压系统的程序。

 由于挖泥船所面对的施工环境各有所异，一些土质较松软、一些土质较硬，恶劣的土质对泥泵也会有很大的影响。不同的土质对泥泵产生不同的磨损量，泥泵的磨损量跟泥沙颗粒的比重成正比，跟土质的硬度有关。泥泵壳内壁流道受到叶轮抛出的沙石流冲击、冲刷。其磨损方式为二种，一种是磨料冲蚀磨损、二是冲击造成的应力磨损，这些恶劣的土质状况严重影响了泥泵使用的寿命。

施工队伍应对的措施：1、泥泵烧耐磨焊，打网格焊以增加使用时间；2、采用高鉻铸铁泥泵。

 

绞吸式挖泥船的生产发展手段

1.以信息技术为手段，促进信息集成化

 (1)实施绞吸式挖泥船数字化工程。大力推进设计、生产、管理信息共享平台的建设，从造船主体生产、设计、管理起步，有计划、有步骤地逐步建立起面向整个造船过程的信息集成系统，实现设计、生产、管理一体化和壳舾涂作业一体化。  

 (2)提高信息集成度。加强绞吸式挖泥船船厂与船厂、船厂与设计院所、船厂与供应商之间的信息整合，通过异地协同网络等***技术，达到信息流、物流和价值流的高度集成，逐步实现区域性设计、制造、管理信息的数字化无缝连接。

2.围绕缩短造船周期，推进相关制造技术发展

 (1)推行分段总组造船法。要结合技术改造，配置专门的分段总组制造场地，配备大吨位的挖掘设备，实施分段总组造船，扩大总组数量和重量，多功能挖泥船，减少船坞(台)中分段搭载工作量，发挥船坞(台)***生产资源的作用。

 (2)发展单元组装、预舾装和模块化技术。要大力推广机舱盆舾装、上层建筑整体挖掘设备等***舾装技术，缩短船坞(台)安装时间。要按照舾装作业前移的原则，积极推广分段、总组预舾装技术，提高分段、总组进船坞(台)前的安装完整性和绞吸式挖泥船下水前的安装完整性。

 (3)发展精度造船和***涂装技术。要大力推广造船精度管理与控制技术，以补偿量代替余量，实现船坞(台)无余量搭载。要通过提高钢材预处理生产线的作业质量及跟踪补涂等手段，减少分段二次除锈工程量，提高涂装效率。

 (4)加强绞吸式挖泥船的船坞(台)总装工艺方法研究。围绕快速搭载、串(并)联造船、脚手架、工装设备、密性试验、焊接等关键环节，开发和应用能够提高生产效率的制造绞吸式挖泥船新工艺、新方法。

青州永生环保清淤装备有限公司为大家介绍一下挖泥船生产中的注意事项：

  启动挖泥船发动机以后怠速运行10分钟左右，水温、油温、油压达到规定要求的情况下就可以开始生产。（注：具体要求参阅挖泥船随船发动机说明书）在发动机准备驱动砂泵工作，有操作人员在操作室，先打开挖泥船操作柜上的24v电源总开关。然后通过挖泥船桥架绞车下降桥架和吸沙管、使绞刀沉入水中，再启动冲水泵冲水。然后齿轮箱与砂泵再通过操作台上的合排开关合排使发动机带动齿轮箱驱动砂泵工作。慢慢提高发动机到规定转速。但齿轮箱合排的转速是发动机转速不允许发动机在高速情况下合排。在砂泵吸到水，排管管道出口，正常出水后，就可以启动绞刀使用左右横移开始生产施工。注意：挖泥船在施工生产中做扇形运动时定位桩切不可同时插入泥中。操作中不允许。挖泥船在施工中如需砂泵暂停运转就需要脱排，齿轮箱脱开砂泵运转。挖泥船发动机转速必须降到转速才可以脱排。

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