随着我国钢铁工业的快速发展，有效处理和利用钢铁厂粉尘，实现节能和生态环境保护是钢铁工业健康发展的重要目标。将高炉、转炉、电炉的灰制成冷固球团，与粘结剂一起回炉，回收其中所含的锌、铅、铁、碳等有价元素，既避免了粉尘对环境的污染，又实现了冶金副产品的循环利用。
除尘灰粘合剂的特性及应用。
干粉粘结剂按比例均匀添加到物料之中，根据颗粒大小、比表面积和粘结剂的用量不同，粘结剂用量也不同。将物料润湿，并根据物料的湿度喷洒适量的水。注意控制湿度（材料太湿，容易粘模）
1、低添加量:按3%的粘结剂添加量，1吨粘结剂可生产30-50吨成品球团。
2、性能好:成型率达90%超过，湿球2米不落，自然干燥或烘干均可，球团粘合剂厂家，干燥强度可达1200N左右。
3、不降低口感:复合粘结剂不含硫、磷等有害元素冶炼钢铁，不降低球团品位，不增加灰分。
传统干法处理工艺：目前国内大多数钢铁厂采用的钢渣处理方法大多为直观破碎和磁选工艺，设备为破碎机。工艺余，渣铁分离不完全，废钢回收品位高，不利于炼铁利用，球团粘合剂标准，尾矿含量低，造成资源浪费多，经济效益差。
高品位渣钢对炼铁生产的影响：钢渣之中的硫、磷等危害元素返回钢水，并不断富集，影响钢水质量。由于弹仓较余，熔渣量增加，飞溅轻微，冶炼过程之中无法确定熔融金属的重量，球团粘合剂用途，影响钢水化学成分的准确控制。钢渣的主要成分氧化硅会降低碱度，改变熔渣的成分，不利于脱磷和提高炉衬使用寿命
如何利用有效、直观的工艺设备处理钢渣，生产出废钢、铁精矿粉和易用的干尾渣，是实现钢渣高附加值利用的关键。钢渣粘合剂应运而生。钢渣得到广泛应用，钢渣资源化利用技术的发展也取得了一定的进展。但总的来说，钢渣的利用率仍然很高，这主要是由于钢渣应用之中存在许多限制因素
型煤粘合剂（也称为型煤粘结剂、型煤粘结剂、型煤复合粘结剂等）是一种混合剂，可粘结和固结煤粉和其他粉末燃料，有利于形成块状；粉末状或液体型煤辅助原料，确保型煤成型之后具有特定的形状和性能；它主要用于型煤加工工艺之中起辅助作用。型煤粘结剂是决定型煤质量的关键辅助原料
型煤粘合剂是由无机物与各种有机化学原料间的复杂化学反应形成的。快速加入煤粉形成针状网络结构，使型煤（球团）具有较高的冷热机械强度和热稳定性；潮、防水性能和浸水强度；该炉燃烧值高，燃烧之后热强度高，落料破碎率低，无灰，无污染，操作简单
1。化肥和化工行业的造气炉可以用型煤代替块煤，提高煤粉的利用率和附加值，促进煤炭行业资源整合和产品结构调整的进程
2。该造气介质颗粒均匀，透气性好，着火快，燃烧充分，热，灰分低，硫含量少，热稳定性强，机械强度高，球团粘合剂，具有一定的防水效果
3。该造气型煤成分均匀，热值稳定。它可以在一、二次炉之中进行更好配比，总热效率可以提高大约七分之一。
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