目前,切削液已广泛应用于许多行业,但是在生产切削液的途径中会产生大量的气泡,而这些气泡的产生严重影响到机器的正常运转,降低产品的使用功效,甚至不会再有客户来购买产品。下面我们来说说切削液的原因、危害及解决方法:
1、切削液流动速度过快,泡沫没有及时溢出来
2、水槽规划中直角太多,或切削液的喷嘴视点太直。
3、含有过多的表面活性剂
4、切削液受到外界物质污染
切削液的危害:
1.泡沫增加气液接触,促进氧化,产生浮选作用
2.影响到机器的正常运转
3.降低产品的性能
4.泡沫过多导致没有客户购买产品
切削液的解决方案:
对于以上切削液起泡的原因,建议使用切削液消泡剂来解决泡沫问题,因为它是由特殊改性聚醚和含氟原料经特殊工艺制成,易溶于水,特别适用于高温、高剪切力、高压的条件。适用于金属加工、切削液、微乳液、高含水液压液、乙二醇液压液、溶剂清洗、酸碱清洗剂、冷却剂、磨削油、线切割液、自动线清洗机、大型清洗机、润滑油、皂化油、电火花加工液、钻井液等。细磨液、蚀刻液、电解液线切割液和碱抽提工艺。在消泡、消泡、发泡、脱水等场合使用。
什么因素决定了水溶性切削液浓度?
在加工操作过程中使用水溶性切削液时,由于流体的物理损失,切削液槽中的流体体积减少,并且水蒸发,因为它吸收加工中产生的热量,或者磨削操作。正确的操作要求液位保持在一定的醉低水平,因此必须添加“补充液”以补充在切屑和零件上进行的冷却液。
由于蒸发损失的水导致集水槽中的流体浓度增加,所以“补充流体”将总是以低于推荐工作浓度的相同浓度混合。例如,如果将乳液切削液以5%的体积流到水中,则该流体的“补充”浓度通常为1-2.0%。检查您的产品数据和信息表,以获得推荐的工作和成份浓度。
决定的因素是什么?
折射计因子用于确定金属切削液的浓度。每种化学浓缩产品具有用于确定浓度的折射率因子。请参考数据和信息表,了解该产品具体的折射率因数。用折射仪系数乘以折射率,结果是工作溶液浓度百分比。
防止切削液腐蚀的方法有以下几点:
1、检查湿度,注意控制工作环境的湿度在合适的范围内。
2、在需要的情况下,要使用防锈液。
3、控制细菌的数量,避免细菌的产生。
4、用纯水配置切削液,并且切削液的比例应按所用切削液说明书中的推荐值使用。
5、要避免不相似的材料接触,如铝和钢、铸铁(含镁)和铜等。
6、要避免切削液受到污染。