一般情况下， 涂料制造商将防腐蚀涂料的出厂粘度设置为不加稀释剂就能采用高压无空气喷徐施工(但所适用的喷嘴及总输出流体压力视油漆品种不同也是不一样的)。但施工现场实际使用的喷嘴和总输出流体压力不一定满足， 因而有时也要通过加入稀释剂来调整施工性能以满足实际施工工艺要求。

一般情况下， 不同施工方式下稀释剂的使用量(重量比)如下:

-辊刷或刷涂:油漆量的5-10%。如果要求所达到的涂层厚度很薄，则相应多加稀释剂。

一高压无空气喷涂: 油漆量的5-10%。所采用的总输出流体压力越小，则稀释剂需用量越

多。

-混气喷涂:油漆量的10-20%。

一空气喷徐: 油漆量的20-50%。空气喷徐设备种类为繁多，所需稀释剂的量也不同。一般来说，采用虹吸式进料的喷枪要求油漆的粘度低，因而需要加入更多稀释剂。而采用压送式进料的空气喷涂设备则能够喷涂更粘稠的油漆，因而稀释剂的用量要少些。

施工时在涂料中加人稀释剂， 将降低涂料的黏度以及采用普通施工方法所能取得的湿膜厚度。 同样， 由于稀释， 干膜厚度也将降低（实际上是体积固体分的降低）。 这就是反对过度稀释涂料的主要原因， 无论是为能在寒冷天气进行施工而稀释涂料， 或是为了所谓节约涂料用量而稀释涂料。 在某些情况下， 稀释剂用于降低成本。 在施工中， 稀释剂应在大多数主溶剂挥发完之前离开涂膜， 否则将产生劣质涂膜。

加入稀释剂同时还会增加溶剂残留的危险性， 而在残留溶剂从涂料中挥发时，稀释剂价格， 则会影响涂膜的形成。 为进行施工而稀释涂料， 只应使用涂料配套中规定的稀释剂，稀释剂选哪家， 如要使用不同的稀释剂， 必须征 得涂料生产商技术代表的书面同意。

常见的油漆稀释剂种类有：1、酸漆稀释剂；2、氨基漆稀释剂；3、醇酸漆稀释剂；4、环氧漆稀释剂；5、硝基漆稀释剂。醇酸漆稀释剂简称醇酸稀料，稀释剂售后，是无色透明溶剂，于醇酸类油漆施工过程中的中调节粘度，干燥速度，雾化状况的溶剂，响水稀释剂，该稀释剂有害物质含量低，不含甲醛、苯等毒性高的物质。硝基漆稀释剂含酯、酮类溶剂比例低，溶解性能稍差，可作要求不高的硝基漆及底漆的稀释剂，或用于洗涤硝基漆施工工具及用品等。


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