炉篦条是工业炉窑的重要部件之一，通常用于支撑和保护炉膛内的燃料燃烧。它的材质、结构和尺寸对炉膛内的燃烧效果和工业炉的使用寿命有很大的影响。因此，炉篦条用途，在设计和制造工业炉时，选择合适的炉篦条是非常重要的。

炉篦条的主要作用是支撑燃料，防止燃料掉落到炉膛底部，炉篦条，同时保持炉膛内的清洁。此外，炉篦条还需要承受高温和机械载荷，因此其材质和结构必须具备耐高温、强度高、耐磨损等特性。

根据不同的工业炉类型和燃烧工艺要求，炉篦条的设计和制造也有所不同。一般来说，炉篦条由耐高温材料制成，如耐热钢、高铬铸铁等。其表面通常经过特殊处理，如喷涂高温防护涂层，炉篦条材质，以提高其耐高温性能。

在设计和制造炉篦条时，需要考虑其结构、尺寸和材质等因素。例如，炉篦条的尺寸必须根据工业炉的尺寸和燃烧工艺要求进行设计，以确保其能够满足支撑和保护燃料的需求。同时，其结构必须能够承受高温和机械载荷，并保持稳定性。

在使用炉篦条时，需要注意定期检查和维护。如果发现炉篦条磨损或损坏，需要及时更换或修复，以确保工业炉的安全和稳定运行。

总之，炉篦条是工业炉窑中非常重要的部件之一，其质量和性能对工业炉的使用寿命和燃烧效果有很大的影响。因此，在设计和制造工业炉时，必须选择合适的炉篦条，并注意定期检查和维护，以确保其能够满足支撑和保护燃料的需求，并保持工业炉的安全和稳定运行。

烧结台车故障原因分析

烧结机台车出现的主要问题是篦条，占台车故障的80%左右，而且篦条堵塞又占其很大比重。篦条堵塞后，造成后续系统的矿粉中所含的有害杂质难以去除，使矿粉烧结面积小，降低产量，无形中造成运营成本的增加，所以解决篦条堵塞对保证烧结机台车稳定运行起着至关重要的作用。

　  1.篦条是台车上的主要件，青海炉篦条，一般材质为耐热铸铁或球墨铸铁，也有用不锈钢的。发生篦条堵塞的主要原因如下：

　　1）受热膨胀导致篦条起拱。导致在烧结过程中，物料层厚度不均匀，物料层的水分蒸发不，粘结在篦条上。　

　2）厚料层烧结工艺对篦条的影响。在烧结过程中，随着料层厚度的不断提高，燃烧带的不断下移，下层烧结料的热量蓄积增加，燃烧层的温度提高；另一方面料层厚度提高以后篦条的承压增加；烧结矿强度提高对篦条端部形成的冲击和磨损加剧。

　3）非正常生产工艺操作造成的堵塞。由于生产中水、碳波动，焦粉配加量偏大和烧结终点控制提前等原因，造成烧结机篦条堵塞。

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高铬炉篦条：

Cr与空气中的氧反应，在炉篦条表面生成一层致密的氧化膜，从而阻止了炉篦条的进一步氧化，但是Cr在高温环境下容易发生蠕变，特对其成分进行优化设计，添加Ni，Mo， V，等合金元素，开发了新型耐热、高韧、高强炉箅条。与耐热球铁件相比，高铬合金炉篦条的使用寿命提高了3 倍，成本降低了20% 以上，使用寿命提高到2年以上。

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