高频直缝焊管生产线科技含量高、自动化程度高，度高，代表了目前国内外高频直缝焊管电阻焊的水平。产品主要用于高压石油输送工程、石油勘探工程、西气东输和南水北调工程，该项目有着较好的内部收益率和抗风险能力，具有良好的社会效益和经济效益，有着广阔的市场空间和发展前景。

热扩无缝化钢管扩管机组车间采用的二步推进式扩管机集锥模扩径技术，数字中频感应加热技术，液压技术于一机，在钢管壁厚不变的情况下可得到不同规格、不同壁厚的钢管。同时建设的大口径方矩管生产线，可年生产10万吨壁厚40mm至80mm，边长为150mm至800mm各种钢级厚壁大口径方矩管。可实现年产值22.5亿元，年创利税2.2亿元，将进一步促进中国管道装备业的结构优化和技术革新，加快推动产业升级步伐。

随着带钢连轧生产的迅速发展以及焊接和检验技术的进步，焊缝质量不断提升，焊接钢管的品种规格日益增多，并在越来越多的领域代替了无缝钢管。、低压流体输送用镀锌焊接钢管、带式输送机托辊电焊钢管等。根据现行中的规格尺寸表，按外径*壁厚由小到大排序。

较窄的坯料生产管径较大的焊管，还可以用同样宽度的坯料生产管径不同的焊管。但是与相同长度的直缝管相比，焊缝长度增加30~，而且生产速度较低。直径大或较厚的焊管，一般用钢坯料直接做成，而小焊管薄壁焊管只需要通过钢带直接焊接就可以了。然后经过简单抛光，拉丝就可以了。因此，螺旋管三通，较小口径的焊管大都采用直缝焊，大口径焊管则大多采用螺旋焊

陕西钢铁有限公司直缝钢管按生产工艺可分为高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管。埋弧焊直缝钢管按其不同的成型方式又分为UOE、RBE、JCOE钢管等。下面介绍常见的高频直缝钢管和埋弧焊直缝钢管的成型工艺。

埋弧焊工艺 

1. 板探：用来制造大口径埋弧焊直缝钢管的钢板进入生产线后，首行全板超声波检验；

2. 铣边：通过铣边机对钢板两边缘进行双面铣削，使之达到要求的板宽、板边平行度和坡口形状；

3. 预弯边：利用预弯机进行板边预弯，使板边具有符合要求的曲率；

4. 成型：在JCO成型机上首先将预弯后的钢板的一半经过多次步进冲压，压成'J'形，再将钢板的另一半同样弯曲，压成'C'形，后形成开口的'O'形

5. 预焊：使成型后的直缝焊钢管合缝并采用气体保护焊（MAG）进行连续焊接；

6. 内焊：采用纵列多丝埋弧焊（可为四丝）在直缝钢管内侧进行焊接；

7. 外焊：采用纵列多丝埋弧焊在直缝埋弧焊钢管外侧进行焊接；

8. 超声波检验Ⅰ：对直缝焊钢管内外焊缝及焊缝两侧母材进行100的检查； 

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16. 防腐和涂层：合格后的钢管根据用户要求进行防腐和涂层。

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