深孔钻机床的操作规范介绍：

深孔钻机床的平台要紧住，工件要夹紧钻小件时，应该使用的工具进行夹持，以防止被加工件带起旋转，同时是不准用手拿着或按着钻孔的。自动走刀，要对其选好进给速度，并调好行程限位块，手动进刀一般按逐渐增压和减压的原则进行，以此避免用力过猛而造成一定的事故，使用摇臂钻，横臂回转范围内不准有障碍物。横臂和工作台不准有浮放物。

提高深孔钻机床工作效率的方法介绍：

方法1、保持足够的压力、流量还有洁净的切削液系统。

方法2、深孔钻机床的钻头在钻入工件前，要时刻保证刀具导向保证刀头准确位置，得把导向套与工件端面保持相近的距离，既相互靠近的状态。　

方法3、深孔钻机床要具有安全控制指示装置，比如主轴载荷表数值、进给速度表数值、切削液压力表数值、切削液流量控制表数值、过滤控制器数值及切削液温度监测数值等。

深孔钻镗床工作原理是：

在模具加工正常加工过程中，伴随着钻孔的深入，刀具所受钻削扭矩基本保持不变，电机的功率也基本保持不变。

而当刀具损坏后，则刀具所受扭矩变大，从而引起电机电流增大，深孔钻机床厂家，通过PLC的模拟量输入模块将检测到模拟量信号转变为数字量信号，利用PLC的运算功能与设定值进行比较，来确定刀具是否损坏。　　

利用调速装置的模拟量输出口将检测到的电流信号转换成0~10V电压信号，输出到PLC的模拟量输入模块进行A/D模数转换，深孔钻机床用途，然后与设定值进行比较。这个设定值由工艺人员根据工件材质，深孔钻机床报价，刀具，加工量等参数得到，通过拔段开关来选择。

当检测值大于设定值20%时，则判定扭矩过载，江苏深孔钻机床，即刀具受损，PLC发出报警，停止加工，更换刀具， 工件深孔加工。

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