1) 旋喷:旋摆次数(旋喷速度r/min)允许偏差不超过设计值的±0.5r/min。 2) 摆喷:摆动次数(摆喷速度次/min)允许偏差不超过设计值的±1次/min。 3) 提升:旋、摆、定喷提升速度，允许偏差不超过设计值的±1cm/min。 (11) 成桩成墙:旋喷成桩、摆喷成墙、定喷成板，几何尺寸应满足设计要求。 (12) 充填回灌:终喷提出喷射管后，应及时向孔内充填灌浆，直到饱满。 (13) 清洗结束:每一孔注浆完成后，用清水将灌浆泵和输浆管路冲洗干净。 2. 成品质量 (1) 高压喷射注浆形成的桩、墙、板各项技术指标应满足设计要求: 1) 旋喷桩直径应大于等于设计的桩直径，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 2) 摆喷墙平均厚度应大于等于设计的墙厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 3) 定喷板小厚度应大于等于设计的板厚，其强度和抗渗指标应满足设计要求。 (2) 地基加固工程，经高压喷射注浆处理的地基承载力必需满足设计要求。 3. 高压喷射注浆地基质量应符合表6.9.4.3的规定。 表6.9.4.3 高压喷射注浆地基质量检验标准



1) 高压浆:施工用高压浆压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 2) 高压水:施工用高压水压力偏差不超过±1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 3) 压缩气:施工用压缩气压力偏差不超过±0.1MPa，流量偏差不超过±1L/min。 (8) 喷射注浆:高压喷射注浆开喷后，待水泥浆液返出孔口后，开始提升。喷射过程中出现压力突降或骤增，必须查明原因，及时处理。喷射过程中孔内漏浆，停止提升。 1) 检查喷头:不合格的喷头、喷嘴、气嘴禁止使用。 2) 复喷搭接:喷射中断0.5h、1h、4h的，分别搭接0.2m、0.5m、1.0m。 3) 三管法灌浆正常工作压力为0.1~0.3MPa。 4) 为增加喷射长度和强度，喷射管喷头必须下落到开喷原位。 (9) 冒浆:三管法，高压喷射注浆在砂土及砂砾卵石层施工，孔口冒出的浆液经过滤沉淀处理后方可利用，回收浆液密度为1.2~1.3g/cm3。 (10) 旋摆提升:当碎石土呈骨架结构时应慎重使用高压喷射注浆施工工艺。



冒浆:高压喷射注浆孔口冒浆量的大小，能反映被喷射切割地层的注浆效果。孔口冒出的浆液能否回收利用，取决于工程设计和冒浆质量的好与差，高压旋喷桩止水帷幕，工程中尽可能利用回浆。 1) 单管法、两管法，孔口冒出的浆液不回收利用。 2) 单管法、两管法，注浆过程中，冒浆量小于注浆量的20%时为正常现象，冒浆量超过20%或完全不冒浆时，应采取下列措施: a. 当地层中有较大空隙引起不冒浆时，可在浆液中掺合适量的速凝剂，缩短固结时间，高压喷射注浆地基，使浆液在一定的土层范围内凝固，也可在空隙地段增大注浆量，填满空隙后再继续喷射。 b. 当冒浆量过大时，高压旋喷桩电话，可通过提高喷射压力，或加快喷射的提升速度，减少冒浆量。 3) 三管法，注浆过程中不冒浆，孔内严重漏浆，可采取以下措施处理: a. 孔口少量返浆时，应降低提升速度，孔口不返浆时，应立即停止提升。 b. 加大浆液浓度或水泥砂浆，掺入少量速凝剂。 c. 降低喷射压力、流量，沙洋高压旋喷桩，进行原位注浆。 4) 三管法，根据工程设计要求，可回收利用孔口冒出的浆液。 a. 在含黏粒较少的地层中进行高压喷射注浆，孔口冒浆经沉淀处理后方可利用。 b. 在黏性土或软塑至流塑状淤泥质土层中注浆，其孔口冒浆不宜回收利用。



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