固化通常是通过硅醇缩合形成硅氧链节来实现的。当缩合反应在进行时，由于硅醇浓度逐渐减少，增加了空间位阻，流动性差，致使反应速率下降。因此，要使树脂完全固化，须经过加热和加入催化剂来加速反应进行。许多物质可起硅醇缩合反应的催化作用，它们包括酸和碱，铅、钴、锡、铁和其它金属的可溶性有机盐类，有机化合物如等。

聚氨酯领域，涉及一种在不加溶剂的条件下，使用氨基硅油，水性聚氨酯树脂，聚醚，二异为原料，内蒙古水性聚氨酯，进行共聚反应制得有机硅改性聚氨酯的方法，包括如下步骤:1.在聚醚中加入占聚醚的质量百分比不超过10%的二异，水性聚氨酯乳液，控制温度在-5～10℃，高速搅拌下，滴加氨基硅油，其中氨基硅油与聚醚的质量百分比为1～40%;2.滴加完毕后补加至化学计量的二异，然后升温至60～100℃反应3～6小时.本发明合成的氨基硅油改性聚氨酯材料，既有优良的力学性能，又具有较好的表面性能，水性聚氨酯厂家，耐热性，且该合成是在不加的条件下进行的，无环境污染，符合'绿色材料'的发展方向.

以液体端羟基聚丁二烯(HTPB)氨氨丙基聚二硅氧烷(AEAPS)，二异(IPI)制备预聚体，利用多元胺(MOCA)为固化剂，制备一系列氨基硅油改性的聚氨酯.材料的力学性能，动态热力学分析，表面水接触角和表面光电子能谱(ESCA)的测试结果表明:HTPB-IPI体系中，AEAPS的加入量控制在10%以下，改性聚氨酯的表面性能明显改善，而仍保持良好的力学性能.

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