酸洗生产线主要特点：采用浅槽紊流式酸洗技术。酸洗带钢具有较高而且稳定的张力，使带钢能平稳移动。酸洗槽内的紊流可产生zui适宜的酸洗条件；通过紊流方式，可以快速加热带钢并去除带钢表面的氧化铁皮，提高带钢表面的清洁度。紊流方式的酸液具有较高的动能，带钢酸洗线设备，酸洗时间短、生产。充分考虑水、酸、蒸汽等介质的综合利用，有效降低生产成本。

酸循环段中带钢温度较低， 所以一般其温度和供酸流量均高于其他酸循环段。酸槽结构的设计各公司虽不尽相同， 但其设计思想都是在节省能耗和酸耗的前提下增强酸洗效果， 并利于穿带。 该公司酸槽结构采用高紊流浅槽设计， 酸液液面高度仅200 mm。由酸槽底部和侧面注入酸液， 利用带钢运行的能量可产生酸液的高紊流强度，带钢酸洗线厂家， 增强酸洗效果。这种方法不需要很高的进酸压力，带钢酸洗线厂， 而需要较大的流量; 与传统的喷淋式酸洗相比，虎门带钢酸洗线， 省去了高压酸泵、喷嘴等设备的投资和维护。

为满足带钢穿带、运行时的调速要求及带钢开卷、卷取的恒张力要求， 机组主要设备均采用直流电机传动或交流变频电机传动。机械设备的运行联锁， 液压传动、气动设备的动作和联锁， 由一台可编程序控制器( PLC) 实时跟踪和自动控制， 并配有计算机和终端显示(必要时亦可手动操作) 。化学工艺段所有交流电机的运行联锁， 所有介质温度、流量、压力调节阀的P ID调节均用一台可编程序控制器( PLC) 实现， 并配有计算机上位控制和终端显示。

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