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耐磨陶瓷片是优良的耐磨材料。氧化铝瓷还兼有耐高温、高强度、耐磨、耐腐蚀等特性，还具有良好的化性、真空气密性、电绝缘性以及对气氛不敏感性。

当加工硬度比较高的物料时，分级机的内表面常用耐磨陶瓷片处理，耐磨陶瓷片的效果比较明显，应用也比较广泛。但是耐磨陶瓷片不仅硬而且还脆，与集体的连接智能使用树脂胶粘贴，因此需要一套复杂的粘贴工艺。由于谭瓷片之间存在着较多的缝隙，用来粘贴陶瓷片的树脂胶在工作环境下容易老化，不耐磨不耐温，使用一段时间后容易脱落，这是就需要对陶瓷片的粘贴工艺技术进行提高，来保证陶瓷片的使用寿命。

耐磨陶瓷片是一种用无机聚合技术制成的粉状陶瓷材料为主体的非金属胶凝材料。在实际的生产过程中，加入液体无机胶水搅拌后采用人工或机械方式涂抹在分级机的内衬或表面，经过一系列的化学反应，在常温下该材料才能达到类似于陶瓷的结合强度和硬度。

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接下来小编为您介绍：耐磨陶瓷管道的施工标准是什么？

管道市场应用中耐磨陶瓷管道施工厚度为30mm时，采用6mm钢筋；施工厚度为40mm时，应采用8mm～10mm钢筋；然后在钢筋上焊接钢筋网，钢厂大口径双金属复合耐磨管生产公司，搅拌、涂抹工序与施工厚度为20mm时相同。耐磨陶瓷管经除脂、除漆等底层后，直接在设备主板上用钢丝网焊接。通常采用花网焊，焊点间距为200mm～300mm。然后涂抹现场搅拌均匀的耐磨陶瓷干粉、水和钢纤维的混合物即可。

由于耐磨陶瓷管在常温下固化速度快，每次搅拌后要尽快完成耐磨陶瓷管的施工。施工时间周期根据现场温度一般为30min~60min。残余混合物凝固后不能使用。定向纤维的使用增强了耐磨陶瓷管道的韧性，使其具有一定的抗变形能力。因此，无论是在现场安装的设备上施工，还是在车间施工完成后吊装，都不会影响耐磨陶瓷管道的强度和使用寿命。

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接下来小编为您介绍：钢厂大口径双金属复合耐磨管生产公司内衬工艺要求

1、内衬前必须把管道内壁打磨到金属光泽为止。

2、粘接剂必须采用进口耐磨高强度胶粘剂，耐温≥1100℃。

3、 内壁陶瓷需错缝粘贴，内衬陶瓷不形成平行于物料运行方向直缝。

4、直管内的陶瓷层能承受足够的抗冲击能力，保证陶瓷层不脱落。

5、 粘接完成后，内衬陶瓷必须保证在500℃温度条件下10年不脱落。

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