4. 数控折弯机：通过数控系统控制压力和角度，对金属板材进行的折弯加工，常用于加工箱体、壳体等结构件。

5. 点焊机/激光焊接机/弧焊机：用于对金属板材进行焊接和连接，可以控制焊接点的位置和焊接质量。

6. 表面处理设备：包括抛光机、喷涂设备、镀膜设备等，用于对加工完成的零部件进行表面处理，虎门数控钣金，提升外观质量和防腐性能。

这些钣金加工机械设备通常结合数控技术和自动化生产线，数控钣金折弯厂，能够实现、的钣金加工生产。它们的应用可以满足钣金加工的各个环节，从而提高生产效率、降低成本并保证产品质量。

数控钣金

材料选择和厚度控制: 根据实际需求，合理选择适当材料和厚度。不同材料的强度、耐腐蚀性、导热性等属性会对终产品的性能产生影响。

焊接强度和质量: 钣金加工中进行焊接时，焊缝应牢固，焊接质量应符合相关标准。焊接接头的强度和质量直接关系到产品的使用寿命和安全性。

防锈和防腐: 钣金加工后的产品需要进行适当的防锈和防腐处理，以提高产品的耐用性和抗腐蚀能力。

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表面处理: 对焊接好的外壳进行表面处理。此步骤可以包括去除毛刺、打磨、喷涂、阳极氧化等方式，以提供外壳的光滑度、美观度和耐腐蚀性。

装配和检测: 进行外壳的组装，安装所需的附件和配件。同时，对外壳进行质量检测，数控钣金折弯，确保尺寸精度、表面质量和功能要求符合设计要求。

以上是设备外壳钣金加工的一般步骤。根据具体的设备和要求，钣金数控加工，可能还会包括其他特殊的加工工序，如拉伸成型、表面喷砂或拉丝等。加工过程中需要使用的数控设备，并具备丰富的钣金加工经验和技术知识的工艺人员来保证加工质量和效率。

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