三相分离器应用重力分离的原理将 油、气、 水三相分离。在三相分离器的内腔上部是气室，定西IC三相分离器，气的出口在上部；堰板又将容器下的下部分成油室和水室，进入分离器的流体首先到达水室的上部，在重力的作用下，下部是水，水上面是油，油上面的空间是。

的计量通过孔板流量计进行，IC三相分离器供应商，可以使用在巴顿记录以上的记录进行手动计算气产量，也可以连接数据采集系统进行自动计算。油水的计量使用涡轮流量计，涡轮流量计的上面装有流量显示器可以直接读出数据，还可以与数据传输系统相连，将数据传输给数据采集系统。

分离器的压力通过气管线上的回压控制阀进行调节，油水液位通过液位控制系统调节。

分离器使用了破片和安全阀两种安全装置，IC三相分离器规格，如出现异常情况首先开启安全阀泄压，在安全阀失效的情况下打开破片泄压。

卧式三相分离器装有气体压力，油界面和油水界面自动控制器，安装在油田撬上，防硫。装置配有完整的管汇系统，易于操作，包括旁通管线及油，气，水互连管汇，所有管汇的进出口使用由壬连接。防创外框架可拆卸。

UASB的由来  

   1971年荷兰瓦格宁根（Wageningen）农业大学拉丁格（Lettinga）通过物理结构设计，利用重力场对不同密度物质作用的差异，发明了三相分离器。使活性污泥停留时间与废水停留时间分离，形成了式厌氧污泥床（UASB）反应器的雏型。1974年荷兰CSM公司在其6m3反应器处理甜菜制糖废水时，发现了活性污泥自身固定化机制形成的生物聚体结构，即颗粒污泥（granular sludge）。颗粒污泥的出现，不仅促进了以UASB为代表的第二代厌氧反应器的应用和发展，而且还为第三代厌氧反应器的诞生奠定了基础。

三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器的关键设备，三相分离的结构优劣直接决定了厌氧反应器的成败，性能良好的三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器稳定高负荷运行的保证。IC、EGSB、UASB三相分离器特点:具有分离效果好，并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能好，使用寿命长。IC、EGSB、UASB三相分离器已成功运用于化工废水、淀粉废水、发酵废水、酒精废水、等行业程中。