机械密封件的安装方法

　　装配顺序

　　1.机械密封静止部件的组装：

　　a.将防转销装入密封端盖相应的孔内;

　　b.将静环密封圈套在静环上，将静环装入密封端盖内，要注意使防转销进入静环凹槽内。安装压盖时，注意不要使静环碰轴——螺栓应分几次均匀拧紧。

　　2.机械密封旋转部件组装：

　　将机械密封的旋转部件依照先后次序逐个组装到轴上。若有轴套，则要在外面把机械密封的旋转部件依次组装到轴套上，高压密封圈价格，然后将装有机械密封旋转部件的轴套装到轴上。

　　3.端盖装在密封体上，并用螺钉均匀拧紧。

　　4.盘动试车是否轻松，若盘不动或吃力，则应检查装配尺寸是否正确。

　　机械密封件无论从制造精度上或安装精度上要求都很严格，如果安装不当，就会影响密封的寿命和密封性能，严重时将会使密封迅速失效。

　　1.检查要进行安装的机械密封的型号，规格是否正确无误，零件是否缺少。

　　2.检查机械密封各元件是否有损坏，特别是动环和静环的密封端面是否碰伤，如发现损坏时，需进行返修或更换新的零件，各密封元件需用qi油或煤油清洗干净，保持各元件表面无灰尘，异物。

　　3.轴或轴套表面及密封腔内壁，密封端盖内表面是否有毛刺，沟痕等。如发现毛刺，沟痕时应修平，打光，并用q油或煤油清洗，保持清洁，不许有灰尘杂物附在表面上。

　　4.不要用不干净的布或棉纱布擦洗动环和静环表面，河南高压密封圈，应使用干净柔软的纱布，脱脂棉之类的东西擦洗。

　　5.装配过程中应保持清洁，保证动环、静环的密封端面不被划伤、碰破，为了更于装入，装配时应在轴或轴套表面，压盖与密封圈配合表面涂抹机油，以免启动瞬间产生干摩擦。

机械损伤，密封面在开闭过咱中会产生擦伤、碰伤、挤伤等损坏。两密封面之间，在高温高压的作用下发生原子相互渗透，产生粘连现象。当两密封面相互移动时，粘连处容易拉撕。密封面表面粗糙度越高，这种现象越容易发生。阀门在关闭过程中、阀瓣在回座过程中会碰伤和挤伤密封面，使密封表面局部磨损或产生压痕。

疲劳损坏，密封面在长期使用中，三精阀门在交变负荷的作用下致使密封表面产生疲劳，出现裂纹和脱剥层。橡胶和塑料经过长期使用，容易产生老化现象，高压密封圈定制，导致性能变差。

从以上密封面损坏原因的分析可看出，要提高阀门密封面的质量和使用寿命，必须选用适当的密封面材料(见材料部分)、合理的密封结构和加工方法。

小型潜污泵机封渗漏引起的磨轴现象

1.715kW以下小泵机封失效常常产生磨轴，磨轴位置主要有以下几个:动环辅助密封圈处、静环位置、少数弹簧有磨轴现象。

2.磨轴的主要原因:

BIA型双端面机械密封，反压状态是不良的工作状态，介质中的颗粒、杂质很容易进入密封面，使密封失效。

磨轴的主要件为橡胶波纹管，且是由于上端密封面处于不良润滑状态，动静环之间的摩擦力矩大于橡胶波纹管与轴之间的传递转矩，发生相对转动。

动、静环辅助密封由于受到污水中的弱酸、弱碱的腐蚀，橡胶件已无弹性。有的已腐烂，高压密封圈定做，失去了应有的功能，产生了磨轴的现象。

3.为解决以上问题，现采取如下措施:

保证下端盖、油室的清洁度，对不清洁的润滑油禁止装配。

机封油室腔内油面线应高于动静环密封面。

根据不同的使用介质选用不同结构的机封。对高扬程泵应重新设计机封结构，对腐蚀性介质橡胶应选用耐弱酸、弱碱的氟橡胶。机封静环应加防转销。

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