铝件抛光-无锡拓龙科技-余姚抛光

除锈后的钢材表面应在未受到污染之前就进行涂装(也就是喷砂处理后4小时内进行),若涂装前钢材表面已受到污染(6小时后),应重新处理。

空气特别潮湿的天气(相对湿度大于85%)以及钢材表面温度低于露温度3°C以上时,应停止喷砂除锈作业。

表面处理是防腐施工的关键工序,处理的好坏直接关系到涂层的附着力、质量和寿命,是工程质量的控制点与停留点。施工严格执行“GB/8923-88《涂装前钢铁表面锈蚀等级和除锈等级》”标准。并按该标准对防腐蚀施工部位的表面处理进行检查与验收。(进行相关的表面清洁度、粗糙度、表面可溶性盐份含量的检验)

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视频作者:无锡拓龙科技发展有限公司






本标准包括钢材表面锈蚀等级典型样板照片 28 张,余姚抛光,它们与 ISO 8501- 1: 1988 中的照片相同。如发生异议应以 ISO 8501- 1 中的照片为仲裁依据。

表示锈蚀等级的照片有的 4 张,铸件抛光,分别标有 A、B、C 和 D。

表示以喷射或抛射除锈、手工和动力工具除锈以及火焰除锈所达到的除锈等级的照片有 24 张。这些照片标有除锈前原始锈蚀等级和除锈后除锈等级的符号,如 BSa21/2.

喷射或抛射除锈的 14 张照片是表示使用石英砂磨料进行干式喷射除锈后的钢材表面状况,使用其他种类的磨料进行喷射或抛射除锈时,除锈后的钢材表面可能具有不同的色调。本标准不含 ASa1、ASa2、ASt2 和 Ast3 照片。



  1、假如聚酯树脂含量低(填料量过大),有用成膜物质少,固化过程中会形成涂层交联不完整,固化后涂层会发脆,碰到外力涂层就会零落。

  2、聚酯树脂由缩聚反应逐渐聚合而成。严格管制缩聚工艺(管制升温速度和缩聚反应晚期的真空度)可获得分子量呈正态分散的品质好的产物。

  3、适量的增加量对附着力不会发生较大的影响,但假如运用大量,则会减小砂纹涂层的表面张力。

  4、由于混入的这些库存粉或收回粉很可能已发生预交联反应而已始末期,使得喷涂的砂纹粉中不同原料的比例依然偏离了正常新粉配方,二者夹杂运用时,会使涂层的润湿功效变差,涂料不能渗到底层砂纹涂层的孔隙中。

  5、固化温度低或时光短,铝件抛光,要紧影响聚酯树脂与固化剂(TGIC或HAA)之间的交联反应,固化后涂层柔韧性差且附着力变差。

  6、当涂料在比原定温度高得多的温度下固化或烘烤时光拉长时附着力变差。主要是在这两种状况下,部分涂料发生碳化,要紧影响涂料分子之间的交联。



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