管道置换有两种方法，一种是氮气加隔离球置换，另一种是只用氮气而不加隔离球，也叫做“气推气”置换。

氮气加隔离球置换是在管道内放入一组清管器，化工管道制氮机，清管器之间充满氮气，在后一个清管器后面用推动氮气置换“列车”从管道首站到末站从而将管内的空气置换成，制氮机，应始终保证中氧气含量小于2％。

“气推气”是直接向管道内充氮气，当氮气在管道内形成一个合适的氮气柱后开始注入，氮气与之间不用隔离球隔离而是直接接触进行置换的一种方法。当在末站检测含量达到95％以上并且成功点火即表示置换完成。

管道置换防爆制氮机的作用

 化危管道置换防爆制氮机产出的氮气主要在化工工艺中创建无氧气氛，提高生产工艺的安全性，流体输送动力源等。石油：可应用于系统中管道容器等的氮气吹扫，储罐充氮、置换、检漏，可燃性气体保护，也应用于柴油加氢和催化重整。

管道置换防爆制氮机的原理

 变压吸附制氮机（简称PSA制氮机）是按变压吸附技术设计、制造的氮气发生设备。通常使用两吸附塔并联，由全自动控制系统按特定可编程序严格控制时序，交替进行加压吸附和解压再生，工业制氮机，完成氮氧分离，获得所需高纯度的氮气。

管道置换防爆制氮机的设备特点：

（1）产氮气方便快捷：的技术，的气流分布器，使气流分布更均匀，地利用碳分子筛，石油化工制氮机，20分钟左右即可提供合格的氮气。

（2）使用方便：设备结构紧凑、整体撬装，占地小无需基建投资，投资少，现场只需连接电源即可制取氮气。

（3）比其它供氮方式更经济：PSA工艺是一种简便的制氮方法，以空气为原料，能耗仅为空压机所消耗的电能，具有运行成本低、能耗低、等优点。