氢氧化钙脱硫工艺

①烟气循环流化床脱硫

烟气循环流化床脱硫工艺是一种使用石灰/生石灰(CaO/Ca(OH)2)作为吸收剂、以循环流化床作为脱硫吸收反应器的新型半干法脱硫工艺，充分利用循环流化床的特性，脱硫剂在进、固两相间的传热传质过程中循环多次，延长了反应时间，炉内未反应完全的大颗粒CaO被湍流破碎，为SO2反应提供了更大的表面积，从而提高了脱硫效率和脱硫剂的利用率。

②炉内喷钙-尾部增湿脱硫

炉内喷钙是采用炉膛吸收剂喷射(FSI)脱硫技术，即把石灰石喷入炉膛内，在超过750℃的高温下迅速分解成CaO，CaO与SO2在800～1200℃的高温区域内直接进行反应生成了CaSO4，由于其脱硫效率仅20%～50%，远低于湿法和半干法脱硫。通过对烟气增湿活化，使炉内未能参与反应完全的CaO经过喷射增湿转变为Ca(OH)2，烟气中的SO2与较高化学反应活性的Ca(OH)2进行反应，从而将脱硫效率提高至70%～80%。

由于氧化钙是在天然岩石里用高温度的煅烧下分解出来的，排除分解二氧化碳后的生石灰的主要成分是氧化钙，当然除了氧化钙还含有其它的成分，比如还有氧化镁 硫化物 二氧化硅，氢氧化钙，其他重金属或微量元素。

石灰有生石灰和熟石灰之分，生石灰的主要成分是氧化钙(CaO)，白色固体耐火难溶，是将氧化钙含量高的石灰岩在通风的石灰窑中锻烧至900度～1200度以上即得。生石灰具有强烈的吸水性，可用作干燥剂，我国民间常用以防止杂物回潮。

熟石灰是在生石灰与水反应(同时放出大量的热)后，或吸收潮湿空气中的水分，即为熟石灰，氢氧化钙Ca(OH)2，又称“消石灰”。熟石灰在一升水中可以溶解1.56克(20℃)，它的饱和溶液称为“石灰水”，也呈碱性，在空气中吸收二氧化碳而成碳酸钙沉淀。

烟气脱硫、脱硝技术以及焦炉烟气脱硫脱硝一体化技术的对比分析可以看出，焦炉烟气处理的难点在于脱硝，脱硝的难点在温度和硫干扰，氢氧化钙分解温度，所以脱硝之前需保证先脱硫以及脱硝温度。同时，由于焦炉原烟囱必须始终处于热备状态，形成烟囱吸力，以保证焦炉燃烧系统空气、废气的流通，氢氧化钙化学符号，所以为保证焦炉生产安全，氢氧化钙用途，焦炉烟气经过脱硫、脱硝之后必须回到焦炉原烟囱，再排放至大气，使焦炉烟囱始终处于热备状态。因此，焦化企业在选取焦炉烟气脱硫脱硝技术方案时，要依据企业焦炉烟道废气自身特点，既要考虑单独脱硫、脱硝、脱硫脱硝一体的烟气净化效果，还需兼顾工艺本身存在的温度、反应干扰等长期运行的稳定性，终还需统筹不同方案的经济运行成本。同时，要重视根源治理，通过技术手段或工艺优化从根源降低及氮氧化物的排放，这样会有效地降低脱硫脱硝工艺运行成本。