氢氧化钙

氢氧化钙生产线主要是将氧化钙加水进入消化再加工的过程，在这个过程中主要的问题是怎么做到完全消化使游离钙降到、制粉率大化，氢氧化钙用途，而且保证畅通生产。在停电和机械故障的情况下再开机，无需再用人工去把消化器内的物料清理出来后才能重新开机，严重的污染环境，到处都是粉尘，而且温度高存在安全隐患。

选择消化器相应具备：及时用热水消化，降低游离钙、碳酸钙、酸不溶物含量，产品含水均匀的工艺。在中的氢氧化钙产品制作细度过程中不能用“磨”，因为通过磨来制作氢氧化钙的方法会大大降低氢氧化钙的品位。普通及低档次的产品可用任何装备来替代。整条生产线的设备，必须要有经验生产技术的团队设计施工，必须做到畅通生产。

湿法消化工艺

氧化钙与水在液相体系中的反应，所得产物是氢氧化钙浆料，氢氧化钙，反应结束后需进行过滤、烘干、粉碎、收集以得到粉体状氢氧化钙。

相对于干法消化工艺，氢氧化钙密度，湿法消化所得氢氧化钙产品白度高、比表面积大、反应体系均匀、工艺稳定、、消化条件易控，但水灰比大，工艺复杂，成本高，且由于反应在液相体系中进行，温度难以超过100°C，使得许多过烧的石灰石活性低，难以水化。此外，轻烧的石灰石也由于存在部分未被烧成CaO的物料在消化后被当做残渣除去，使得单位产品的石灰石原料消耗大，生产装置方面也存在一定程度的堵塞与腐蚀，不如干法消化工艺装置简单便捷。

氢氧化钙烟气脱硫原理与工艺

氢氧化钙脱硫原理

氢氧化钙烟气脱硫的基本原理是，通过烟气大面积与Ca(OH)2的接触，使烟气中的SO2溶解于水并和氢氧化钙浆液反映生成亚硫酸钙，在鼓入大量空气的条件下，使亚硫酸钙氧化生成石膏，从而达到降低烟气中SO2的目的。

腻子生产厂家可以在采购原料时选择合格的原材料，另外，也可以将这种检验方法作为标准要求对供应商提供的原料作出约定『通常建议灰钙中Ca(Om：的纯度应高于60％1。另外，根据灰钙纯度的实测结果，生产厂家可以自行调整配方。腻子厂家在生产耐水腻子时，可以按(13．5Ⅸ一22．5Ⅸ)％计算出每吨粉料中应添加的灰钙用量Ⅸ为灰钙中Ca(OH)2的含量1。

通过对灰钙硬化机理的分析，可以确定耐水腻子之所以耐水很大程度是依赖于灰钙中的氢氧化钙的碳化作用，体系中未消化的氧化钙对其耐水性贡献有限。因此，选择灰钙时氢氧化钙含量是重要的一个参考指标。本文提供了一种检测方法可以准确测试灰钙中Ca(OH)：和CaO的含量，同时建议只把Ca(0H)：作为耐水腻子的有效成分。试验结果表明，氢氧化钙，耐水腻子中纯Ca(OH)：的佳含量为13．5％一22．5％，可以通过实测的Ca(OH)：含量可以调整配方，从而保证耐水腻子的耐水性。