确定工件坐标系

　　工件坐标系的原点位置应便于加工者快速准确对刀，同时方便加工过程中需要进行的尺寸计算并考虑被加工零件在数控机床上的装夹摆放情况。首先规划零件毛坯形状和材料，根据所需加工余量确定毛坯尺寸，再选择适当的加工坐标系的坐标原点位置。实体加工模拟完毕后，若未发现任何问题，便可以进行后处理，即将NCI刀具路径文件译成数控NC文件。图6为经后处理得到的数控加工NC程序。

　　

编制换刀子程序。

   在加工中心上，换刀是不可避免的。但机床出厂时都有一个固定的换刀点，不在换刀位置，便不能够换刀，而且换刀前，刀补和循环都必须取消掉，主轴停止，冷却液关闭。条件繁多，如果每次手动换刀前，鸿发模具培训怎么样，都要保证

   这些条件，不但易出错而且效率低，因此我们可以编制一个换刀程序保存谙低衬诖婺冢诨坏妒保MDI状态

建立数学模型

　　任何一个软件都是以CAD 阶段所获得的产品三维实体模型作为其CAM 阶段刀具路径计算的数据来源。模型是基础，它的准确性直接影响刀具路径的正确性。

　　MasterCAM数学模型可以通过两种途径获得:

　　1. 用MasterCAM软件的CAD 系统直接构造。

　　2. 通过转换文件将多种类型的图形文件读入MasterCAM数据库中，并将它们转换为MasterCAM格式。在“设置”中选择“系统配置转换”（Settings Configuration Converters ）命令，选择不同的选项，可以与不同类型的文件进行转换。

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