强力的捏合槽

捏合槽结构可靠，也有可以冷却或加热的夹套式捏合槽可供用户选择

混炼、捏合

两根强韧的搅拌桨在在运动时，产生巨大的减切力，塑料密炼造粒一体机，从而有好的捏合效果

其它

根据用户的需要，橡胶密炼造粒一体机，还可以在机器上安装荷重装置，各种计测仪器等。各种规格及电动机功率等，有时因改良而变更。根据处理质特性等不同，密炼造粒一体机产量，与用户洽谈后，可进行特殊设计制造。

35L生产型密炼机

2.4立柱：采用A3钢板经折弯，与钢管焊接加工而成。具有很强的稳固性和稳定性。

2.5防漏装置：搅拌轴端面采用YG8合金圈和石墨密封环机械式轴封迫紧系统，外部加聚氨酯盘亘，双层防漏。密封环和A套采用螺丝连接，更换方便，加压盖侧面，皆有板式迫紧。高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

3、加压系统

3.1气压缸：气缸。速度和压力均可依据客户方便调节。

3.2加压盖：主体采用45＃铸钢和钢板焊接，受力合理，密炼面设计成M间隙均匀。内部设计有S形流道，云浮密炼造粒一体机，可通冷却水与蒸汽加热，经过热处理调质，并在表面镀硬铬，在侧身皆有防漏装置。防漏密封条为高分子树脂纤维材料耐磨、不易破碎。更换方便快捷，不影响生产进度。

密炼机特性： 1. 本机装置全自动温度及时间控制系统，操作、简便、混炼可达分散及均匀度。 2. 混合槽为可倾倒式，搅拌轴防漏采用干式机械轴封，使清洗换色简便容易。 3. 每次混炼时间约需6-10分钟，工作效率为滚轮机的两到三倍。 4. 此密封式混合槽除可确保混合物品外，并可防止环境污染。 5. 机器坚固耐用，故障率低，安装操作保养容易，用电节约。

橡胶密炼机特点

1、防尘升级，能有效控制粉尘飞扬；

2、密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，硬度HV950~1050；

2、橡胶密炼室采用“M-W”加压式，配有加热或冷却装置，中间槽使用进口CrMnMo等合金钢浇铸而成，表面皆经耐磨钢处理且电镀硬铬，侧壁使用45#碳钢板焊制加工而成。镀硬铬，厚度0.12~0.18mm，硬度HV900~1100；

2、橡胶密炼机采取“M-W”加压式确保物料混合均匀与物性变化都达到同比混炼的效果，完全进行配方物料的“X”曲线运动。整体的耐磨处理坚固耐磨性强，更加提高使用寿命，比传统式的寿命高于1-2倍；

3、转子叶采用棱形设计，轴心及叶片均为中空，可通冷却水；

4、转子轴心使用进口CrMo等合金钢锻打经热处理调质， 深度淡化72小时， 厚度为0.12~0.18mm，其硬度为HV950~1050，确保转子轴硬度高，承载能力高，扭力强，不断轴，传动平稳；

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