公司拥有自主研发团队，本公司大专以上人员占全体员工的95%以上，公司拥有核的心的检测算法技术，依托于强大的技术优势，公司获得了多项发明专的利、软件著作权、实用新型专的利;目前公司的产品涵盖六大系列:手机类、背光模组类、工控车载类、中大尺寸液晶屏类、非标定制类、导光板类等等。本公司的设备产品具有工业生产领域替代人眼检测，实现高精密非接触式测量的智能系统、解决生产用工短缺的问题、提高产品品质、减少不良批次、增强企业核的心竞争力的优势。

1.提高企业生产效率：传统的人工检测，从工作效率的角度来看，由于工人容易疲劳、眼睛疲劳、人工检测质量效率低、精度低，机器视觉不疲劳问题可以24小时工作，膜材检测工厂，大大提高生产效率和自动化程度。2.降低劳动力成本：从企业成本控制的角度来看，培训合格的运营商需要企业管理者花费大量的人力和物力资源。然而，简单的培训远远不够，后续需要花费大量的时间来提高运营商的水平。只要膜材检测的设计、调试和操作得当，就可以长期连续使用，同时保证生产效果，一人可以操作多台设备，人工成本不高。3.适用性强：在焊接、制造等特殊工业环境下，人工视觉可能对操作人员的人身安全构成威胁，膜材检测订制，机器视觉在一定程度上有效避免了这些风险，不受使用环境的限制，膜材检测，适用性强，可应用于各行各业。彤光电子公司专门研发膜材检测，膜材检测厂家，欢迎需要膜材检测的广大群众来电洽谈。

随着我国制造业的快速发展，零部件越来越精密小型化，市场对产品质量的要求也越来越高，依靠人工检测显得笨拙。因此，用、高速的自动化光学检测设备代替人工检测已成为刚需。然而，近年来，光学自动膜材检测制造商如雨后春笋般涌现。每个公司的产品、技术和服务都不一样。膜材检测从几万到几十万甚至更高。那怎样选择合适的膜材检测呢？1.筛选速度:速度决定产能。如果要用机器代替大量的人工检测，速度必须是首要考虑因素。基本上速度外，检测内容和相机取像速度也有一定的影响。一般而言，M8产品在正常检测项目下，必须在650pic/分以上才能合格。2.筛选精度：一般认为，提高精度必须提高相机配置。但实际上，精度也会受到灯光和镜头的影响。因此，没有必要盲目追求高精度相机，适当的灯源和镜头可以满足我们的日常检测需求。3.共享:紧固件生产方式千种，规格尺寸不同。对于紧固件制造商来说，一台机器可以检测样化的产品，适用于不同尺寸的自动检测机，以满足行业投资检测机的大价值。4.售后服务和光学软件：除了一般面临机器客户服务问题外，还应更加注意硬件保养和软件更新能力。这个问题特别容易发生在技术门槛较高的软件上。5.检测项目:紧固件在生产过程中难免会出现缺陷，人工检查费时费力。事实上，如果光线设计得当，就可以根据产品特点进行设计，使产品对光线的反射能够正确地投射到镜头上，容易解决头裂、压伤、牙孔堵塞、变形等问题。6.完整性:除了光学需求，膜材检测的设计和结构也很重要。彤光电子公司专门研发膜材检测，欢迎需要膜材检测的广大群众来电洽谈。