三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器的关键设备，三相分离器规格，三相分离的结构优劣直接决定了厌氧反应器的成败，性能良好的三相分离器是IC、EGSB、UASB厌氧反应器稳定高负荷运行的保证。

酒精厂污水都具备如下特点： [1]

1、悬浮物含量高，平均悬浮物含量高达40000mg/L；

2、温度高，平均水温达70℃，蒸馏釜底排出的废水温度高达100℃；

3、浓度高，废水的COD高达2-3万，包括悬浮固体、溶解性COD和胶体，有机物占93%-94%，无机物占6%-7%，有机物的成分是碳水化合物，其次是含氮化合物，生物菌和未分解出去的产品：如丁醇、乙醇等，此外还有500mg/L的有机酸；

4、废水含有约500mg/L左右的有机酸，废水呈酸性，运行初期可考虑加碱或污泥的回流以平衡废水的酸碱度，运行稳定后系统具备足够的缓冲能力，则不需要加碱或回流；

5、无机物主要是来自原料中的灰尘和杂质。

IC、EGSB、UASB三相分离器特点:具有分离效果好，并考虑到泡沫和浮渣的影响及清除。模块式组装结构，便于安装，施工工期短。采于工程塑料，防腐性能好，使用寿命长。

IC、EGSB、UASB三相分离器已成功运用于化工废水、废水、淀粉废水、发酵废水、酒精废水等行业程中。

IC厌氧反应器

IC厌氧反应器是一种的多级内循环反应器，是第三代厌氧反应器的典型代表，与第二代厌氧反应器相比，它具有布水均匀，容积负荷高（可达15—30kgCOD／m3·d）运行稳定，抗冲击负荷能力强、投资省、占地面积少等优点。已成功地应用于啤酒、造纸、食品加工等行业的污水处理中。　　

　　1、布水均匀-IC厌氧反应器由于采用分区、多点、单进水管流量控制等措施，使布水更加均匀。　　

　　2、容积负荷高-由于IC厌氧反应器内循环的作用，使厌氧反应室不仅有很高的生物量，很长的泥龄，并且有很大的升流速度，使该室内的颗粒污泥完全达到膨胀。流化状态，有很高的传质速率，使泥水充分混合，从而大大地提高了生化反应速率和去除有机物能力，容积负荷可达15—30kgCOD／m3·d，膨胀区水流上升速度可达10—20m／h。　　

　　3、抗冲击能力强，出水效果好　　IC厌氧反应器实际是由下部的EGSB和上部的UASB反应器重叠串联而成。反应器中的两级三相分离器使生物量得到有效滞留。一级（底部）分离器分离沼气和水，二级分离器（顶部）分离颗粒污泥和水，由于大部分沼气已在一级分离器中得到分离，第二厌氧反应室中几乎不存在紊动，因此二级分离器可以不受高的气体流速的影响，能有效地分离出水中的颗粒污泥，使出水效果好。

　　同时IC厌氧工艺在高的COD容积负荷下，依据气体提升原理，利用沼气膨胀作功在无需外加能源的条件下实现了内循环污泥回流，使反应区的实际水量远远大于进水量，循环水量可达进水量的10—20倍，循环水稀释了进水，提高了反应器的抗冲击负荷能力和酸碱调节能力。

三相分离器厂家、质量可靠的防腐化工设备厂家-济南新星你的！

三相分离器是厌氧反应器的装置，主要应用于UASB、EGSB、IC等厌氧反应器中，它在厌氧反应中可实现固、液、气三相分离。因三相分离的效果直接决定了厌氧工艺的成败，所以三相分离器的设计参数要求相当精密，性能良好的三相分离器是UASB、EGSB、IC反应器高负荷、稳定良好运行的保证。济南新星设备加工厂研发生产的厢式三相分离器，已成功运用于化工、发酵等行业污水处理工程中，我公司生产的此厢式三相分离器在同行业中已达到国内水平。

结构：

　　三相分离器主要有反射板、集气槽、集气管、集水槽。

工作原理：

　　随着污水与污泥相接触而发生厌氧反应，产生沼气（气体是和二氧化碳）引起污泥床扰动。在污泥床产生的气体中有一部分附着在污泥颗粒上，自由气泡和附着在污泥颗粒上的气泡上升至反应器的顶部。污泥颗粒上升撞击到脱气挡板的底部，这引起附着的气泡释放；脱气的污泥颗粒沉淀回到污泥床的表面。自由气体和从污泥颗粒释放的气体被收集在反应器顶部的集气室内。液体中包含一些剩余的固体和生物颗粒进入到沉淀室内，剩余固体和生物颗粒从液体中分离并通过反射板落回到污泥层的上面。分离气体、固体后的液体继续上升，从出水堰溢流，经集水槽排出。沼气聚集于三相分离器顶部，通过气管排出。高浓度有机生产废水经过厌氧反应器预处理后，有机物得到大量去除，COD大幅度下降。

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