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输送带打滑的原因

1、初张力过小，张紧器张力不足或张紧器卡死。胶带与滚筒进行分别点的张力控制不够，造成影响胶带打滑。这种发展情况进行个别产生在系统启动时，解决管理办法是调剂拉紧固定装置，钢丝绳断丝检测报价，将卡物取出或加大配重以加大初张力。

2、传动滚筒与胶带公司之间的摩擦力作用不够，造成严重打滑。其原因大多是胶带在水或环境潮湿时，摩擦系数降低。可在滚筒上加些松香末，但要留神我们不得用手进行投入，而利用鼓风设备吹入，避免学生产生影响人身安全事变。

3、后滚子轴承故障不转动或高低滚子轴承故障不转动过多，导致打滑阻力增大。耐高温输送带由多层发展橡胶棉帆布(涤棉布)或者其他聚酯帆布进行上下覆有耐高温或耐热以及橡胶、经高温处理硫化技术粘合作用在一起，适合企业输送175℃以下热焦碳、水泥、熔渣和热铸件等。可对症处理。

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钢丝绳芯输送带热胶连接法：    

a、搭建平台。钢丝绳输送带的硫化接头一般比较长，钢丝绳断丝检测，为了便于操作，一般要在胶接头处搭建一个平台。    

b、确定中心线。根据输送带的宽度，钢丝绳断丝检测厂家，在接头处确定中心线，一般情况中心线的长度在5米左右，其方法与机械接头法相同。请将钢丝绳输送 整输送带的位置，直到中心线在同一条直线为止，将钢丝带固定好。    

c、确定接头斜线。在输送带上作一条直线与中心线相垂直，根据硫化机的斜度方向，在输送带的一端沿输送带长度方向量取带宽的0.3倍，    

d、确定胶接范围。根据胶接头搭接长度，确定胶接范围。    

e、剥胶。将胶接范围内的输送带的橡胶剥掉，并用刀将钢丝绳表面的橡胶尽可能削掉，但不要把钢丝绳表面的镀层削掉。    

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钢丝绳断丝检测安装技术要求

1、带式输送机必须严格按巷道中心线和腰线为基准进行安装，钢丝绳断丝检测价格，距离偏差不得超过10mm，做到平、直、稳，传动滚筒、转向滚筒安装时其宽度中心线与带式输送机纵向中心线重合度不超过滚筒宽度的2mm，其轴心线与带式输送机纵向中心线的垂直度不超过滚筒宽度的2/1000，轴的水平度不超过0.3/1000。

2、张紧小车的轨道安装时其轨距偏差不应大于3mm，轨道直线度不超过3/1000，两轨高低差不大于1.5/1000，轨道接头间隙不大于5mm，轨道接头错动上下不大于0.5mm、左右不大于1mm。拉紧装置工作可靠，调整行程不小于全行程的1/2。拉紧装置调整灵活。拉紧小车的车轮应转动灵活，无卡阻现象。

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